Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовоплавильной промышленности
С развитием науки и техники, а также с повышением требований по охране окружающей среды, производственный процесс в свинцовоплавильной промышленности также постоянно совершенствуется. В этом процессе магнезиально-хромовые кирпичи, как высокоэффективный огнеупорный материал, все чаще используются в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности. В этой статье будет подробно представлено применение магнезиально-хромовых кирпичей в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности.
Характеристики магнезиально-хромового кирпича
Во-первых, нам нужно понять основные свойства магнезиально-хромовых кирпичей. Магнезиально-хромовый кирпич — это огнеупорный материал, изготовленный из магнезии и хромита в качестве основного сырья и спеченный при высокой температуре. Он обладает следующими характеристиками:
- Хорошая стойкость к высоким температурам. Температура плавления магнезиально-хромовых кирпичей достигает более 2000 °C и может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Подходит для высокотемпературной рабочей среды.
- Высокая коррозионная стойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей коррозионной стойкостью к кислотным, щелочным и окисляющим веществам. Подходит для различных суровых рабочих сред.
- Хорошая термостойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, выдерживают быстрые перепады температур и не склонны к трещинам и шелушению.
- Высокая механическая прочность. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают высокой механической прочностью, выдерживают большое давление и ударную силу, а также имеют длительный срок службы.
Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовых плавильных печах
В рабочей зоне печи в свинцовой плавильной промышленности магнезиально-хромовые кирпичи в основном используются в следующих аспектах:
- Футеровка печи. В процессе плавки свинца печь должна выдерживать чрезвычайно высокие температуры и интенсивные химические реакции. В качестве материала футеровки печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно защищать печь и продлевать срок ее службы.
- Верх и пол печи. Верх и низ свинцовой плавильной печи должны выдерживать большее давление и удары. В качестве материала верха и низа печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно рассеивать давление, уменьшать износ печи и улучшать устойчивость печи.
- Дымоходы. Дымовой газ, образующийся в процессе плавки свинца, содержит большое количество вредных газов и пыли. В качестве материала футеровки дымоходных труб магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно предотвращать коррозию и износ дымовых газов на трубах и обеспечивать требования по охране окружающей среды от выбросов дымовых газов.
- Шлаковый бункер и желоб. Шлак и расплав, образующиеся в процессе плавки свинца, необходимо перерабатывать через шлаковые бункеры и желоба. В качестве материала для шлаковых бункеров и желобов магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно противостоять эрозии шлака и расплавленных материалов и обеспечивать срок службы шлаковых бункеров и желобов.
- другие детали. Помимо вышеуказанных применений, магнезиально-хромовые кирпичи также могут использоваться в других аспектах рабочей зоны печи в свинцовой плавильной промышленности. Например, в нагревателях, охладителях и т. д.
Короче говоря, применение магнезиально-хромовых кирпичей в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности имеет большую ценность. Оно может не только повысить эффективность процесса плавки свинца и снизить производственные затраты, но и эффективно защитить окружающую среду и достичь устойчивого развития. Однако цена магнезиально-хромовых кирпичей относительно высока, поэтому выбор должен основываться на конкретных обстоятельствах в практических применениях. Кроме того, с разработкой и применением новых огнеупорных материалов выбор материалов в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности в будущем станет более диверсифицированным, что предоставит больше возможностей для развития свинцово-плавильной промышленности.
Магнезиально-хромовые кирпичи с хорошей устойчивостью к высоким температурам
Плавка свинца предъявляет относительно сложные требования к огнеупорным материалам. Он должен не только обладать достаточной высокотемпературной стойкостью, но и обладать определенной высокотемпературной механической прочностью. В то же время он должен обладать хорошей стойкостью к эрозии шлака и стойкостью к эрозии шлака и дымовых газов. Поэтому к выбору огнеупорных материалов в печи предъявляются очень строгие требования. В ее высокотемпературных рабочих зонах в основном выбираются магнезиально-хромовые кирпичи. Выбор огнеупорных материалов для стенки печи и свода печи в рабочей зоне полости печи для плавки свинца делится на две зоны. Одна часть – это магнезиально-хромовые кирпичи в зоне расплавленной ванны, особенно в зоне шлаковой линии, а другая часть – магнезиально-хромовые кирпичи в метеорологической зоне.
- Зона расплавленной ванны в печи
Огнеупорные кирпичи в зоне расплавленной ванны (особенно зона шлаковой линии) будут корродировать и смываться расплавленным шлаком, а состав шлака плавки свинца относительно сложен. Высокоалюминиевые огнеупорные материалы будут участвовать в реакции шлакообразования, поэтому нецелесообразно использовать высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи. Следует использовать огнеупорные кирпичи из магний-хрома. В то же время, учитывая стойкость к коррозии шлака и эрозионную стойкость огнеупорных кирпичей, следует выбирать электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи. Кирпичи из этого материала менее устойчивы к эрозии шлака, чем комбинированные магнезиально-хромовые кирпичи. Повышенное содержание Cr2O3 может улучшить устойчивость кирпича к шлаковой коррозии, поэтому старайтесь выбирать магнезиально-хромовые кирпичи с более высоким содержанием Cr2O3.
- Погодная зона внутри печи
Огнеупорные кирпичи в погодной зоне не будут корродировать расплавленным шлаком и подвергаются только эрозии брызг от небольшого количества расплавленного края и эрозии пыльным дымовым газом. Поэтому можно выбрать магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3.
Магнезиально-хромовые кирпичи, используемые в свинцово-восстановительной печи определенного завода, были напрямую связаны магнезиально-хромовыми кирпичами с высоким содержанием Cr2O3 на ранних стадиях производства. Во время использования такие явления, как поверхность магнезиально-хромовых кирпичей в метеорологической зоне не покрывается металлом и шлаком, кирпичи разламываются на две части, а структура становится рыхлой. Согласно результатам анализа, считается, что Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах восстанавливаются до элементарного Fe в больших количествах, что приводит к рыхлой структуре кирпича. Поэтому при техническом обслуживании использовались электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3. Содержание Cr2O3 S составило 12%. Основной причиной этого улучшения является то, что видимая пористость электроплавленых повторно связанных магнезиально-хромовых кирпичей низкая, а содержание Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах снижено. Поэтому он больше подходит для сильно восстановительной атмосферы в метеорологических зонах и продлевает срок службы. После перехода на этот тип электроплавления в сочетании с магнезиальными решетчатыми кирпичами время использования значительно увеличилось и были достигнуты хорошие результаты.
На основе характеристик процесса плавки, характеристик плавильных материалов и правильного выбора и использования огнеупорных материалов. Необходимо обеспечить нормальную работу металлургической печи и обеспечить разумный срок службы печи, чтобы предприятие могло получить экономические выгоды. Также требуется правильное и разумное проектирование огнеупорных материалов, включая структурное проектирование, расчет расширения, нагрев и обжиг кладки, все из которых влияют на нормальное использование огнеупорных материалов. Поэтому на основе существующих разработок необходимо и далее проводить углубленные исследования и улучшения по эрозионной стойкости, эрозионной стойкости шлака, анализу напряжений, системе обжига и другим аспектам огнеупорных материалов. Это требует совместных усилий поставщиков огнеупорных материалов, проектных подразделений и пользователей для достижения лучших результатов применения огнеупорных материалов.
