Какие обычно используются огнеупорные шары?
Огнеупорные шары по материалам делятся на высокоалюминиевые, алюминиево-магниевые и кремнеземистые. Производственный процесс включает ручное и машинное прессование. Какие существуют методы проверки качества? Подробное введение ниже.
Огнеупорные шары для горячего дутья
Огнеупорные шары в основном используются в регенераторах дутьевых печей. Огнеупорные шары – это среда для хранения тепла. Следовательно, огнеупорный шар, загруженный в регенератор, должен быстро передавать тепло, накапливать больше тепла, а уровень температуры должен быть как можно более высоким. На огнеупорные шары в основном влияют следующие факторы:
1. Огнеупорный шар работает при высокой температуре 1000 ~ 1350 ℃;
2. Быстрое изменение температуры в процессе теплообмена воздуха;
3. Химическая коррозия пыли доменного газа;
4. Промывочный эффект горящего газа;
5. Механическая нагрузка сбрасывается.
Общие требования к огнеупорным шарам для дутьевых печей – это низкая скорость ползучести, большая теплоемкость и хорошая жаропрочность.
Огнеупорные шары для сферической печи горячего дутья
Его конструкция такая же, как и у топки с горячим дутьем, с той разницей, что в регенераторе вместо клетчатых кирпичей используются огнеупорные шары, уложенные естественным путем. Поскольку сферические доменные печи необходимо регулярно разгружать, в настоящее время они используются только для небольших доменных печей.
Площадь аккумулирования тепла каждого кубического шара больше, чем площадь аккумулирования тепла каждого кубометра шахматного кирпича. Огнеупорный шар имеет большой вес и большой объем аккумулирования тепла.
Сферическая печь с горячим дутьем требует хорошего качества огнеупорного шара, чистого газа, высокого давления воздуха, высокого давления воздуха и большого объема воздуха от вентилятора, поддерживающего горение, в противном случае высокое содержание пыли в газе заблокирует зазор огнеупорного шара, прилипание шлака к поверхности или даже деформация и повреждение, что значительно увеличивает потери сопротивления, снижает температуру теплообмена. Давление воздуха и давление поддерживающего газа большие, что может полностью раскрыть преимущества сферической печи с горячим дутьем.
В настоящее время на заводе в доменной печи объемом 1000 м3 также используются сферические доменные печи. Сферические дутьевые печи должны решить проблемы короткого срока службы огнеупорных шаров и изменения сопротивления дутьевых печей.
Каков метод проверки огнестойких шаров?
1. Испытание внешнего вида огнеупорного шара, обычный измерительный прибор или визуальный тест:
(1) Трещина: длина внутренней трещины глубокого огнеупорного шарового тела должна быть менее 3 мм, а ширина – менее 0,5 мм.
(2) Дефекты: на поверхности огнеупорного шара видны пятна железа. Ямок и шлаков должно быть меньше 3-х.
(3) Пузырьки: количество выступающих полых пузырей на поверхности огнеупорного шара должно быть меньше 2.
2. Отклонение от размера
3. Химический состав
Содержание AL2O3 в огнеупорном шаре не должно быть ниже нормативного значения, при необходимости оно определяется поставщиком и покупателем путем переговоров.
4. Прочность на сжатие
Выберите испытательную машину с достаточным давлением и точностью измерения силы первого уровня. Возьмите 5 огнеупорных шариков в качестве образцов. Равномерно нагружайте со скоростью 20 мм / мин, считайте значение давления, когда образец огнеупорного шарика поврежден, и вычислите среднее значение. значение как экспериментальный результат.
Обычно используемые методы и процессы производства огнеупорных шаров
Метод механической формовки в настоящее время является наиболее широко используемым методом формовки при производстве огнеупорных шаров. Шариковый пресс и стальная форма используются для прессования исходных материалов огнеупорного шара в сферу. Поскольку обычное прессование относится к способу формования полусухого материала с содержанием воды 4-9%, его также называют формованием полусухого материала. Обычно используемое оборудование включает фрикционный пресс для кирпича, рычажный пресс для кирпича, гидравлический пресс и т. д.
Наиболее вероятными недостатками огнеупорных шаров для механического прессования являются сколы и плотность слоя. Если содержание воды в шарике слишком велико, тонкодисперсного порошка слишком много, связующего слишком мало, а давление слишком высокое, это приведет к растрескиванию. Следовательно, эти параметры необходимо контролировать на производстве. При выборе формовочного оборудования следует тщательно продумать требования к качеству, размеру и производственному количеству огнеупорных шаров.
Конкретные этапы работы огнеупорного шара для замены шара
1. Разгрузка шара.
2. Разорвите большие куски связи.
3. Операции по загрузке шара.
4. Сушение печи.
5. Регулировка режима подачи воздуха в период покоя доменной печи.
