Свойства огнеупорного кирпича определяются их микроструктурой, Al2O3-SiO2 имеет хорошее сопротивление ползучести, которое определяется микроструктурой материала (то есть относительным содержанием кристаллической фазы и стеклянной фазы в материале, распределением кристаллической фазы и кристаллической фазы и стеклянной фазы). В этой статье будут представлены такие кирпичи, как шамотный кирпич с низкой ползучестью, высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью и т.д.
Шамотный кирпич с низкой ползучестью
Шамотный кирпич с низкой ползучестью является одним из самых распространенных огнеупорных кирпичей в доменных печах. При повышении температуры воздуха требования к сопротивлению ползучести шамотного кирпича возрастают. Шамотный кирпич с низкой ползучестью изготавливаются из обожженного драгоценного клинкера с компактной структурой, высокой начальной степенью и меньшим количеством примесей в качестве основного сырья.
Шамотный кирпич
Шамотный кирпич
Шамотный кирпич
·Особенности продукта
(1) Высокая стабильность объема при высоких температурах.
(2) Высокая температура огнеупора.
(3) Скорость ползучести при высоких температурах мала.
(4) Высокая прочность и высокая износостойкость.
(5) Химическая стойкость.
(6) Отличная стойкость к тепловому удару.
·Использование продукта
Шамотный кирпич с низкой ползучестью подходит для термического оборудования, такого как доменные печи, футеровка горячего воздуха, футеровка ковшей и разливка стали, чугунные печи, нагревательные печи, стекловаренные печи, котлы и коксовые печи.
Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью
Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью производится путем добавления других полезных вспомогательных минералов в процесс производства обычного высокоглиноземистого кирпича для улучшения сопротивления ползучести. С развитием доменных печей для производства чугуна большого объема, высокой температуры и долговечности, доля кирпичей с низкой ползучестью и высоким содержанием глинозема, используемых в доменных печах горячего производства, увеличивается.
Способы повышения сопротивления ползучести
1. Когда температура ползучести составляет 1550 ℃ и 1500 ℃, добавки представляют собой кварц и три минерала камня. Триминерала камня относятся к кианиту, андалузиту и силлиманиту.
2. Когда температура ползучести составляет 1450 ℃, 1400 ℃, 1350 ℃, добавками являются три минерала камня, корунд и активированный оксид алюминия.
3. Когда температура ползучести составляет 1300 ℃, 1270 ℃, 1250 ℃, добавляются три каменных минерала.
Вышеупомянутые три каменных минерала, корунд и активированный оксид алюминия добавляются в виде матрицы. Поскольку муллитизация матрицы может увеличить содержание муллита в кирпичах с высоким содержанием глинозема, снизить содержание стеклофазы, улучшить устойчивость к высоким температурам, стабильность объема при высоких температурах и сопротивление тепловому удару.
Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью
Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью использует в качестве основного сырья муллит и андалузит. После формования под высоким давлением и высокотемпературного обжига он имеет низкое содержание примесей, низкую пористость, низкую объемную плотность, высокотемпературную прочность, а также стабильность и сопротивление к высокотемпературным условиям, и обладает преимуществами хорошей термостойкости и низкой скорости ползучести, что подходит для конфигурации горячих доменных печей больших и средних доменных печей.
Углеродный огнеупорный кирпич – это обычно используемый огнеупорный кирпич для кирпичной кладки печей с погруженной дугой, но существует много типов углеродного кирпича. При строительстве печи с погруженной дугой необходимо выбрать подходящий углеродный кирпич в соответствии со структурой и рабочей средой самой печи.
Углеродистый кирпич включает углеродный кирпич для электрических печей, графитовый кирпич (включая полиграфитовый, высокографитовый, полный графитовый углеродный кирпич), карбид-кремниевый кирпич, микропористый углеродистый кирпич и т. д. Из-за различных типов печей, различных типов плавки и различных технологических операций требуемые показатели и рабочие характеристики углеродного кирпича также различаются. Поэтому разные виды углеродного кирпича нельзя смешивать во время использования.
Сравнение производительности различных углеродных кирпичей
1. Графитовый кирпич
Графитовый кирпич часто используется в алюминиевых электролитических ячейках. Он характеризуется низким сопротивлением, хорошей электропроводностью, хорошим сопротивлением натрия, хорошей теплопроводностью и плохой стойкостью к эрозии.
Если графитовый блок используется в печи с погруженной дугой, эти преимущества становятся недостатками, и срок службы печи с погруженной дугой не может быть продлен.
2. Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич
Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью и не подходят для днища печи с погруженной дугой. Углеродистый кирпич для летки может быть выбран из графитового кирпича и карбид-кремниевого кирпича с лучшей стойкостью к эрозии и термостойкостью.
3. Углеродистый кирпич для электропечи
Среди всех видов угольного кирпича цена на углеродистый кирпич для электропечи невысокая, поэтому некоторые производители ошибочно полагают, что дорогие кирпичи из карбида кремния и графитовые кирпичи должны быть лучше. Однако для разных товаров качество не определяется ценой, подходит тот, который вам подходит лучше всего, необходимо определиться с местом и условиями использования.
Динасовый кирпич обладает сильной коррозионной стойкостью к кислым шлакам и хорошей стабильностью при длительном использовании при температуре выше 600 °C. Их можно использовать в течение 10-15 лет или даже около 25 лет. Динасовый кирпич является типичным кислотоупорным кирпичом, и его содержание SiO2 составляет не менее 93%. Оксид Al2O3 обладает хорошей стойкостью к FeO, Fe2O3 и т. Д., Но имеет плохую стойкость к щелочному шлаку и легко разрушается оксидами, такими как CaO, K2O и Na2O.
Температура размягчения под нагрузкой динасового кирпича может достигать 1640–1680 ℃, а объем относительно стабилен при высоких температурах для длительного использования. Однако динасовый кирпич обладает плохой термостойкостью и недостаточной огнестойкостью.
Легкий динасовый кирпич
Динасовый теплоизоляционный кирпич обычно называет легковесным динасовым кирпичом. В качестве сырья при производстве в основном используется мелкодисперсный кремнезем. Критический размер частиц обычно составляет не более 1 мм, а частицы размером менее 0,5 мм – не менее 90 %.
Огнестойкость легкого динасового кирпича мало чем отличается от обычного динасового кирпича с таким же составом, но прочность на сжатие, шлакоустойчивость, коррозионная стойкость и т. д. не так хороши, как у обычного динасового кирпича.
Легкий динасовый кирпич с температурой ниже 1550 °C не будут напрямую контактировать с высокотемпературными расплавленными материалами и не будут подвергаться прямому воздействию агрессивных газов. Легкий динасовый кирпич делится на одну и две категории в зависимости от их использования. Первый тип продукта используется для прокатки стального свода нагревательной печи, огнеупорного кирпича для промышленного огня или свода печи и т. д., который может напрямую контактировать с пламенем, а второй продукт используется для перегородки промышленного теплового оборудования.
Сырье и технология производства динасового кирпича
(1)Определение соотношения сырья и состава частиц
Сырьем для динасового кирпича является кварцевый камень, кирпичные отходы, известь, минерализаторы и органические связующие. Добавление кирпича из отходов кремнезема может уменьшить расширение кирпичей при спекании, но также снизятся огнеупорность и прочность изделий. Следовательно, его следует определять в зависимости от различных ситуаций. Принцип заключается в том, что чем больше вес продукта, тем сложнее форма и тем больше добавляемое количество. Как правило, оно должно контролироваться в пределах 20%.
(2)Определение системы обжига динасового кирпича
Относительные изменения динасового кирпича в процессе обжига затрудняют обжиг. По этой причине необходимо всесторонне учитывать физические и химические изменения в процессе обжига, форму и размер сырца, а также характеристики печи.
1, При температуре ниже 600 ° C следует проводить быстрый и равномерный нагрев.
2, Скорость нагрева выше в диапазоне температур 700–1100 ° C.
3, При 1100-1430 ℃ скорость нагрева следует постепенно снижать.
4, На этапе высокой температуры используйте слабое восстанавливающее пламя, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры в печи и избежать воздействия пламени на кирпич.
Основные характеристики и меры предосторожности при использовании динасового кирпича
Он изготовлен из динасового кирпича с диоксидом кремния в качестве основного компонента и содержанием более 93% в качестве сырья, кварцита в качестве сырья, с добавлением небольшого количества минерализатора и обжигом при высокой температуре. Основными компонентами руды являются тридимит, кристобалит, остаточный кварц, стекловидное тело, образовавшееся при высокой температуре, и другие композитные структуры.
Динасовый кирпич – кислый огнеупорный материал, устойчивый к кислотной шлаковой эрозии, но он сильно корродирован щелочным шлаком и легко повреждается оксидами Al2O3 и K2ONa2O. Он обладает хорошей устойчивостью к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3. Более высокая температура деформации – это отличные характеристики кварцевого кирпича, который аналогичен тридимиту и кристобалиту (1670, 1713 ° C), а диапазон колебаний составляет 1640 °C – 1680 °C.
Самым большим недостатком динасовый кирпич является низкая термостойкость, кроме этого, низкая огнеупорность (обычно при 1690-1730 °C), что ограничивает область ее применения. В основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.
При применении динасового кирпича обратите внимание на два момента:
1, Повышение температуры ниже 600 °C во время печи не должно быть слишком быстрым, и следует избегать резких перепадов температуры, когда температура ниже 600 °C.
2, По возможности избегать контакта со щелочным шлаком.
В настоящее время футеровка печи используется по-другому. Могут применяться хромокорундовые огнеупорные изделия, а также муллитовые, хромокорундовые и износостойкие хромокорундовые бетоны.
В связи со значительным увеличением спроса на выплавку низкоуглеродистой стали, сверхнизкоуглеродистой стали и других сортов стали. Условия эксплуатации огнеупорных материалов для ковшей становятся все более требовательными. Материалы футеровки ковшей развиваются в направлении получения высококачественных, чистых и высокопроизводительных материалов, а отказ от карбонизации является одним из направлений развития. В связи со все более ограниченными ресурсами энергосбережение и сохранение тепла в промышленных печах также актуальны.
Характеристики жаростойкого бетона лучше, чем у низкотемпературного вяжущего, а его прочность на сжатие при комнатной температуре высока. В то же время, благодаря хорошей целостности кладки, корпус печи воздухонепроницаем и не деформируется, стальная пластина внешнего корпуса печи может быть исключена, а механическая вибрация и ударопрочность корпуса печи лучше, чем у изделия из кирпичной кладки.
Огнеупорные кирпичи используются в каждой построенной высокотемпературной печи. Некоторые высокотемпературные печи, за исключением стального корпуса, в основном сделаны из огнеупорных материалов. Например, вся модель печи коксования сделана из огнеупорных изделий. Да , кожухи некоторых высокотемпературных печей в основном изготавливаются из огнеупорных изделий, кожухи – из огнеупорных изделий, кожухи печей – а также из огнеупорных изделий.
С развитием промышленных обжиговых печей появление легких и энергосберегающих печей, несомненно, будет способствовать увеличению разновидностей и производительности огнеупорного волокна, а также расширит область применения огнеупоров. Видно, что бетон из огнеупорного волокна – важное направление развития легкого огнеупорного бетона.
Изделия из легкой глины не могут непосредственно использоваться в качестве материалов для футеровки печей и обычно используются в сочетании с алюмосиликатным хлопком и тяжелыми огнеупорными изделиями. Температура использования огнеупорных изделий из легкой глины не должна превышать 1000 градусов.
Огнеупорные изделия, используемые в разных печах, должны иметь разные стандарты и требования к размеру в зависимости от рабочей среды печи, использования огнеупорных изделий и характеристик огнеупорных изделий.
Циркониевый кирпич представляет собой огнеупорный кирпич из диоксида циркония. Сопутствующие товары включают в себя: циркониевый кирпич, циркониевый корундовый кирпич, циркониевый муллитовый кирпич, циркониевый полый шаровой кирпич и т. д.
Циркониевый кирпич – это огнеупорное изделие, которое производится с использованием диоксида циркония в качестве основного сырья. Метод производства в основном включает в себя два метода обжига и метод литья плавлением. Существует три кристаллических формы диоксида циркония: моноклинная, тетрагональная и кубическая. Когда оксид циркония нагревается примерно до 1100 ° C, кристаллическая форма изменяется с моноклинной на тетрагональную, что сопровождается усадкой на 7%, и наоборот. Тетрагональный диоксид циркония будет иметь кубическую кристаллическую форму при температуре выше 2300 ℃.Плотность трех кристаллических форм составляет 5,68 г / см3 (моноклинная), 6,10 г / см3 (тетрагональная) и 6,27 г / см3 (кубическая).
Состав циркониевого кирпича
Диоксид циркония имеет высокую температуру плавления, прочную высокотемпературную структуру и устойчивость к кислотной и щелочной коррозии. Диоксид циркония (химическая формула: ZrO2) является основным оксидом циркония. Обычно это белые кристаллы без запаха и вкуса, не растворимые в воде, соляной кислоте и разбавленной серной кислоте. Химические свойства неактивны, и он имеет такие свойства, как высокая температура плавления, высокое удельное сопротивление, высокий показатель преломления и низкий коэффициент теплового расширения, что делает его важным термостойким материалом, керамическим изоляционным материалом и керамическим солнцезащитным кремом, а также основным сырье для искусственных сверл.
①Плотный циркониевый кирпич
Его технический индекс ZrO2> 65%, кажущаяся пористость <2,0%, объемная плотность около 4,25 г / см3.
②Стандартный циркониевый кирпич
Содержание ZrO2 в кирпиче составляет около 66%, насыпная плотность составляет 3,7 г/см3, и он обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к отслаиванию. Он используется в нагрудной стенке и задней стенке зоны загрузочного окна, где наблюдается серьезная пороховая эрозия, в нагрудной стене и кирпиче крыши кирпича смотрового окна печи и в пространстве прохода пламени, а также в кирпиче горелки.
Сопутствующие изделия из диоксида циркония
Волокно из диоксида циркония представляет собой поликристаллический огнеупорный волокнистый материал. Из-за высокой температуры плавления, отсутствия окисления и других превосходных характеристик самого материала ZrO2, волокно ZrO2 имеет более высокую рабочую температуру, чем другие тугоплавкие волокна, такие как глиноземное волокно, муллитовое волокно и волокно силиката алюминия.
Волокно из диоксида циркония используется в течение длительного времени в сверхвысокой температуре окислительной атмосферы выше 1500 ℃, а экстремальные температуры использования достигают 2200 ℃, и оно может сохранять полную форму волокна даже до 2500 ℃. Он имеет стабильно высокий -температурные химические свойства, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и термостойкость. Это нелетучий материал, не загрязняющий окружающую среду, и в настоящее время признан огнеупорным волокнистым материалом.
Что такое циркониевый кирпич? Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами! ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров, исследованиями и разработками и мы приглашаем друзей для обмена техническими вопросами и консультаций!
Корунд – это искусственный материал, который производится из боксита в качестве основного сырья и очищается в рудной печи. Его можно использовать в качестве абразивного и огнеупорного материала. Корунд с высокой степенью чистоты называется белым корундом, а с небольшим количеством примесей – корундом коричневым.
Характеристики корунда, используемого в огнеупорных материалах, в основном следующие:
1. Высокая прочность и износостойкость;
2. Устойчивость к эрозии и проникновению кислотного шлака: основной кристаллической фазой различных корундов является α-Al2O3, который имеет хорошую стойкость к эрозии и проникновению кислотного шлака.
3. Материал и характеристики: Основной кристаллической фазой корунда является α-Al2O3, который может быть смешан с различными оксидами и неоксидами для улучшения некоторых его собственных свойств, таких как стойкость к тепловому удару и стойкость к шлаковой (кислотной или щелочной) коррозии.Существуют различные методы склеивания. Корунд хорошо сочетается с различными связующими веществами.Различные методы склеивания, такие как высокотемпературное спекание и низкотемпературное связывание, могут использоваться для придания различных свойств огнеупорным материалам.
Характеристики корундового огнеупорного сырья
Корунд – это поликристаллический оксид алюминия. Глинозем – один из основных компонентов земной коры, преимущества которого заключаются в обильных ресурсах и относительно дешевизне. Корунд обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, высокая твердость, электрическая изоляция и коррозионная стойкость. Температура плавления корунда достигает 2050 °C. Огнестойкость высококачественных корундовых изделий превышает 1900 ℃, а температура начальной температуры под нагрузкой составляет около 1850 °C, конечная температура использования – 1950 ° C, а температура длительного использования – 1800 °C.
Корундовые изделия
1. Корундовый кирпич
Продукт с содержанием глинозема более 90% и корундом в качестве основной кристаллической фазы. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре (до 340 МПа). Высокая температура начала размягчения под нагрузкой (более 1700 ℃). Хорошая химическая стабильность обладает сильной стойкостью к кислотным или щелочным шлакам, металлическим и стеклянным жидкостям.
2. Неформованные корундовые изделия
Продукция из корунда включает корундовый огнеупорный бетон, корундопласты, корундовый набивный материал и корундовый износостойкий материал.
Конструкция корундового огнеупорного бетона
Перед постройкой отливки проверьте, плотно ли приварены гвозди, и следует использовать термостойкие гвозди при температуре выше 500 °C. Огнеупоры следует хранить в крытых складских помещениях во избежание попадания влаги, а срок хранения не должен превышать 4 месяцев. При использовании для смешивания материалов необходимо использовать смеситель принудительного действия или смеситель для раствора, и ручное смешивание материалов не допускается. Емкость для смешивания должна быть очищена заранее, и нельзя смешивать известь, гравий, портландцемент и другой мусор. Время строительства составляет около 30 минут, и блоки сконденсированного материала нельзя смешивать с водой, и их необходимо выбросить.
Основываясь на принципе ответственности перед клиентами, мы строго контролирует стандарты производства огнеупорных изделий, чтобы гарантировать, что огнеупорные материалы и другие производимые продукты могут иметь хорошую термостойкость и соответствовать требованиям потребности клиентов. Мы предоставит вам профессиональные решения по огнеупорам, основанные на искреннем сервисном отношении.
Что такое качественный высокоглиноземистый кирпич? Личное понимание состоит в том, что срок службы долгий, а цена дешевая. Цена на кирпич дешевая – несколько юаней за блок. На это в основном влияют показатели и размеры. Цена на стандартные кирпичи разных сортов примерно больше от 1000 до более 3000 тонн, подробные цены, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами！
Содержание высокоглиноземистого кирпича
Высокоглиноземистый кирпич – это разновидность алюмосиликатного огнеупорного материала с содержанием Al2O3 более 48%, который обычно делится на три типа:
Класс I: содержание Al2O3 превышает 75%
Класс Ⅱ: содержит Al2O3 60% -75%
Класс Ⅲ: содержание Al2O3 составляет 48-60%.
Как проверить качество высокоглиноземистого кирпича?
1. Соответствуют ли спецификации и размеры кирпича требованиям.
2. Соответствует ли интенсивность требованиям, помимо оценки по протоколу испытаний, выпущенному лабораторией, о сцене также можно судить по звуку постукивания.
3. Есть ли трещины?Трещины на поверхности кирпича или в кирпиче снизят прочность и легко вызовут повреждение.
4. Проверьте плотность.Можно проверить, соответствует ли поперечное сечение высушенной глиноземной заготовки готовому высокоглиноземистому кирпичу.
5. Ознакомьтесь с актом проверки, выданным заводом по производству высокоглиноземистого кирпича.После того, как кирпичи доставлены на объект, проектный отдел должен самостоятельно отобрать образцы и отправить их в лабораторию для повторной проверки. Если результаты повторной проверки не соответствуют соответствующим национальным стандартам, это означает, что существует проблема с качеством материалов и образцов на месте.
Сколько стоит тонна качественного высокоглиноземистого кирпича？
Что такое качественный высокоглиноземистый кирпич? Мне кажется, это срок службы долгий, а цена дешевая. Цена на высокоглиноземистый кирпич дешевая – несколько юаней за штуку, что в основном зависит от показателей и размеров. Цена на стандартный кирпич разных сортов составляет примерно от 1000 до более трех тысяч за тонну.
Основываясь на принципе ответственности перед клиентами, мы строго контролирует стандарты производства огнеупорных изделий, чтобы гарантировать, что огнеупорные материалы и другие производимые продукты могут иметь хорошую термостойкость и соответствовать требованиям потребности клиентов. Мы предоставит вам профессиональные решения по огнеупорам, основанные на искреннем сервисном отношении.
Накопление тепла – это накопление тепловой энергии (тепла) с помощью соответствующих устройств. Теплоаккумулирующий кирпич в основном используется в высокотемпературных регенераторах, который представляет собой устройства для рекуперации отходящего тепла, в которых используются среды для хранения и выделения тепла. Основная конструкция включает стены, решетчатый корпус, нижний дымоход, несущий решетчатый корпус печи, свод и т. д.
Является ли теплоаккумулирующий кирпич огнеупорным материалом? К жаростойким материалам относятся материалы с температурой не ниже 1580 ° C. Обычно относится к материалам или продуктам на основе неорганических неметаллических материалов. Огнестойкость относится к температуре, образованной определенной степенью размягчения материала при высоких температурах, и является признаком способности материала противостоять высоким температурам.
Для чего используются теплоаккумулирующий кирпич?
Теплоаккумулирующий кирпич, как следует из названия, может накапливать тепло. Он выполняет функции теплоаккумулирующего тела и теплоаккумулирующего шара, которые могут поддерживать в печи постоянную температуру в течение определенного периода времени и поддерживать определенный эффект аккумулирования тепла.
Характеристики теплоаккумулирующего кирпича
1. Теплоаккумулирующий кирпич должен периодически и многократно поглощать и отдавать тепло, то есть теплоаккумулирующий кирпич будет многократно нагреваться до охлаждения, поэтому сопротивление тепловому удару теплоаккумулирующего кирпича очень важно.
2. Важным показателем является переносимость керамических аккумуляторов тепла: они обладают отличной проводимостью и могут быстро передавать тепло более холодным выхлопным газам, так что выхлопные газы могут быстро нагреваться.
3. Характеристики теплопоглощения керамических аккумуляторов тепла так же важны, как и теплопередача.Когда очищенный горячий воздух проходит через регенератор, регенератор может быстро поглощать тепло, а очищенный выхлопной газ быстро охлаждается.
4. Площадь циркуляции газа теплоаккумулирующего кирпича должна быть достаточно большой и равномерно распределенной, что может снизить сопротивление газа, увеличить поверхность контакта между регенератором и регенератором и гарантировать, что регенератор имеет большую эффективную площадь проводимости.
5. Теплоемкость теплоаккумулирующего кирпича обычно зависит от материала и плотности материала теплоаккумулирующего кирпича, а также от удельной теплоемкости. По мере увеличения плотности увеличивается теплоемкость, увеличивается и теплоемкость. Следовательно, керамическая трубка для аккумулирования тепла должна иметь характеристики высокой плотности и высокой удельной теплоемкости.
Клетчатые блоки в верхней и средней частях регенератора находятся в воздушной и газовой среде, и окислительно-восстановительный потенциал, высокие температурные изменения, рассеяние порошка, конденсация паров щелочных металлов и т. Д. Происходят неоднократно. В этой среде используются щелочные огнеупорные материалы в качестве шашечные кирпичи. Кроме того, в регенераторе также используются кирпичи с высоким содержанием глинозема. Переработанный огнеупорный кирпич для помещений в основном состоит из магнезиальных кирпичей, магнезиально-глиноземных кирпичей, непосредственно комбинированных магнезиально-хромовых кирпичей и кирпичей из форстерита. Этот продукт в основном используется для изготовления клетчатого кирпича в регенераторах.
Способ хранения тепла и энергосбережения челночной печи
1. Когда накопление тепла регенератора близко к насыщению, реверсивный клапан переключается, чтобы воздух поступал в регенератор с противоположного направления. Высокотемпературный регенератор нагревает воздух, поддерживающий горение, а корпус аккумулирующего тепло охлаждается. , тем самым реализуя сгорание топлива и рекуперацию тепла. Рабочий процесс саморегенерирующейся горелки: Когда саморегенерирующаяся горелка работает, высокотемпературный дымовой газ поступает в два регенератора под действием вытяжного вентилятора и передает тепло регенератору. Уменьшите температуру дымовых газов до уровня ниже 200 ° C для выпуска.
2. Когда одна рабочая группа дышит огнем, другая рабочая группа выполняет роль отвода дыма и накопления тепла, а затем через некоторое время переключается через реверсивный клапан. Накопление тепла и экономия энергии в печи в основном достигается за счет ее собственной горелки для аккумулирования тепла. Горелка для аккумулирования тепла в основном состоит из аккумуляторов тепла, топливного сопла, сопла для высокотемпературного воздуха, изоляционной трубы, реверсивного клапана и т. Д. Как правило, на горелке установлены четыре камеры рекуперации тепла и четыре соответствующих независимых газовых тракта, а два противоположных регенератора тепла и газовые тракты образуют рабочую зону.
С постоянным развитием науки и техники огнеупорный кирпич продолжает поднимать новые темы в аэрокосмической, металлургической, электронной, химической, строительной, транспортной и других отраслях промышленности, а условия их использования становятся все более и более сложными и особенными. Обычные огнеупорные кирпичи не могут соответствовать новым требованиям, только специальные огнеупорные кирпичи, обладающие высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к химическому воздействию высоких температур и хорошей термостойкостью, могут выполнить такую важную задачу и соответствовать требованиям условий эксплуатации.
Характеристики специальных огнеупорных кирпичей в основном включают оксиды с высокой температурой плавления, металлокерамику, высокотемпературные покрытия, высокотемпературные волокна и их армирующие материалы. Среди них неоксиды с высокой температурой плавления обычно называют тугоплавкими соединениями, включая карбиды, нитриды, бориды, силициды и сульфиды.
Специальные огнеупорные материалы разрабатываются на основе традиционной керамики и обычных огнеупорных материалов. Они такой же, как и обычные огнеупоры, но очень отличаются. По сравнению с этими обычными огнеупорами, специальные огнеупоры имеют следующие характеристики:
(1) Большинство компонентов специальных огнеупорных материалов превосходят диапазон силикатов, обладают высоким вкусом и высокой чистотой. Как правило, чистота выше 95%, а по специальным требованиям выше 99%. Почти все используемое сырье искусственно синтезировано или очищено механическими, физическими и химическими методами, а минеральное сырье редко упоминается напрямую. Температура плавления этих материалов выше 1728 ℃;
(2) Процесс производства специальных огнеупорных материалов значительно усовершенствован и больше не ограничивается методом сухого прессования. В дополнение к традиционному методу цементации керамики, пластическому методу и другим процессам формования, он также использует статическое давление, нагнетание горячего давления, осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы, горячее прессование, литье плавлением, плазменное напыление, прокатку пленки и другие процессы формования. В качестве сырья для формования используется в основном мелкодисперсный порошок микронного уровня;
(3) После того, как специальный огнеупорный материал сформирован, различные заготовки необходимо обжечь при высокой температуре и в различных атмосферных условиях, обычно температура обжига составляет 1600 ~ 2000 ℃ или даже выше. Помимо высокотемпературных печей с перевернутым пламенем и высокотемпературных туннельных печей для обжига обычных огнеупорных материалов часто используются различные электрические печи, такие как электрические печи сопротивления, печи, электродуговые печи, индукционные печи и т. Д. Это оборудование для обжига может обеспечивать атмосферу и температуру, необходимые для обжига различных заготовок, например окислительную атмосферу, восстановительную атмосферу, нейтральную атмосферу, вакуум и т. д. Температура некоторых специальных электропечей может достигать 3000 ℃;
(4) Более распространены изделия из специальных огнеупорных материалов. Из него можно не только превращаться в толстые изделия, такие как обычные огнеупорные материалы, такие как кирпичи, стержни и банки, но также в тонкие изделия, такие как традиционная керамика, такие как трубы, пластины, листы, тигли и т. Д., А также можно производить в полые сферические изделия с высокой степенью дисперсности: неформованные изделия, прозрачные или полупрозрачные изделия, мягкие и шелковистые волокна и изделия из волокон, различные драгоценные монокристаллы и сверхтвердые изделия, твердость которых уступает только алмазам;
(5) Специальные огнеупоры обладают лучшими тепловыми, электрическими, механическими и химическими свойствами, чем обычные огнеупоры. Следовательно, область применения шире;
Физические свойства специальных огнеупоров
Среди элементов углерод имеет высокую температуру плавления, около 3650 ℃, за ним следуют вольфрам (W) 3415 ℃, тигель (Re) 3180 ℃, тантал (Ta) 2980 ℃ с). Молибден (Mo) – 2620 ° C, Hf (Hf) – 2207 ° C, ниобий (Nh) – 2468 ° C, а магний (Mo) – 2620 ° C. (Th) 1845 ℃, титан 1672 ℃, цирконий 1855 ℃, температура плавления других элементов ниже 1800 ℃. Эти металлические элементы нельзя использовать в окислительной атмосфере. Карбиды – это соединения с высокими температурами плавления, далее следуют нитрид и оксид. Среди оксидов с низкой температурой плавления являются кислые оксиды, такие как диоксид кремния SiO2 и диоксид титана. Далее следуют нейтральные оксиды, такие как оксид алюминия.
Хотя многие элементы и соединения имеют высокую температуру плавления, их необходимо использовать в качестве сырья для специальных огнеупорных материалов, но существуют определенные ограничения. Например, некоторые исходные материалы разлагаются при нагревании, некоторые очень вредны или радиоактивны, а некоторые – дорого., так что это следует в полной мере учитывать при использовании. Методы синтеза нитридов металлов：
1. Азот или аммиак напрямую взаимодействует с металлами или оксидами металлов, а температура реакции составляет около 1200 ° C. Если вместо металлов используются оксиды, температура реакции должна быть выше 2000 ° C. Типы реакции следующие: Me + N2 → MeN.
2. Используйте азот или аммиак для реакции с углеродсодержащими оксидами металлов. Азот образуется из азота.
Описание состава огнеупорных материалов
Природное минеральное сырье состоит из минеральной фазы и химического состава: алюмосиликат, щелочь, кремний, цирконий, углерод и так далее. Алюмосиликаты включают глину, оксид алюминия, пирофиллит, группу силлиманита и тому подобное. Щелочь содержит магнезит, доломит, известняк и др. Кремний содержит кремнезем, цирконий – циркон, углерод – графит и так далее.
1. Силикатная порода
Силикатная порода в природе представляет собой разновидность земной руды, образовавшуюся в результате длительного выветривания, и представляет собой смесь различных водосодержащих алюмосиликатов. Основная минеральная фаза – каолинит (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O).
2. Бокситы
Общий термин для алюминиевой руды. Химический состав алюминия в основном состоит из Al2O3, SiO2, TiO2, Fe2O3, что составляет около 95% от общего состава.
3. Пирофиллит
Химическая формула: Al2O3 · 4SiO2 · H2O. Благодаря низкой твердости и небольшой усадке при спекании полуфабрикат можно механически переворачивать, а его первоначальную форму и размер можно сохранять после спекания.
4. Семейство силлиманита
Это относится к силлиманиту, кианиту и андалузиту (также известным как три камня) с однородной и различной кристаллической структурой. Молекулярная формула – Al2O3 × SiO2, но структура другая. Три камня производят определенную степень объемного расширения в процессе нагрева.
5. Кремнезем
Общий термин для объемного кремниевого сырья и его минеральной фазы в основном соответствует времени. Существует множество вариантов кристаллов, в основном включая синхронизацию, масштабную синхронизацию, квадратную синхронизацию и три варианта кристалла для высоких и низких температур.
6. Магнезит
Основная минеральная фаза – магнезит, а основной химический состав – MgCO3. После прокаливания при 1600 ~ 1900 ℃ может быть получено стабильное спекание оксида магния (MgO).
7. Доломит
Доломит представляет собой сложную соль карбоната кальция и карбоната магния, а его молекулярная формула – MgCO3*CaCO3. Перед использованием доломит необходимо прокалить зрелый материал. Во время нагревания MgO начинает разлагаться при 730 ~ 760 ℃; CaO разлагается при 880 ~ 990 ℃; кристаллы MgO и CaO растут при 1200 ℃; клинкер спекается при 1800 ℃.
8. Циркон
Молекулярная формула – ZrO2SiO2. В процессе нагревания он начинает разлагаться при 1540 ° C, и продукт представляет собой моноклинный диоксид циркония, рассчитанный по времени и сопровождающийся расширением объема.
9. Хромит
Смесь различных минералов в основном состоит из FeCr2O4. Поскольку Mg2 + присутствует всегда более или менее, хромит (Mg, Fe) Cr2O4 более подходит.
10. Графит
Природный графит можно разделить на кристаллический графит и аморфный графит. Природного чистого углеродного графита очень мало, и все они содержат определенные примеси. Чернила легко окисляются, что очень заметно при температурах выше 550 ℃, поэтому они подходят для использования в среде с низким содержанием кислорода или для защиты.
11. Известняк
Обычно называемый известняком, основной минеральной фазой является кальцит, а основным компонентом – CaCO3. Прокаливается и разлагается при 900 ~ 1300 ℃ с получением извести (CaO).
Профессиональная техническая команда
Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров и решением проблемы строительства печи. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.
Магнезиальные кирпичи включают магнезитовый кирпич, магнезито-глиноземистый кирпич и хромомагнезиальный кирпич. Используется для спекания хромомагнезитовый кирпич в зоне обжига цементных печей, с 55% ~ 80% MgO и 8% ~ 20% Cr2O3, обладает высокой стойкостью к шлаку, коррозионной стойкостью, стойкостью к высоким температурам и высокой прочностью.
Основными кристаллическими фазами магнезитохромитового кирпича являются в основном периклаз и магнезиально-хромовая шпинель. По технологии производства его можно разделить на обычный магнезитохромитовый кирпич, прямый магнезитохромитовый кирпич, рекомбинированные магнезитохромитовый кирпич, химически связанный магнезитохромитовый кирпич и другие.
В качестве основного сырья для изготовления магнезитохромитового кирпича используется магнезия (содержание MGO 89% -92%) и огнеупорный хромитовый кирпич, после смешивания, формования под высоким давлением и сушки его обжигают при температуре 1550-1600 градусов.
Применение магнезитохромитового кирпича в цементной печи
Магнезитохромитовый кирпич – это щелочной огнеупорный материал. Это высококачественный огнеупорный кирпич, используемый в цементных печах. Хранение должно быть водонепроницаемым и влагонепроницаемым. Цена продукта и индекс связаны. Для получения подробного предложения обращайтесь к нам. Цена продукта связана с конкретным индексом, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробного предложения.
Прямо-связанный магнезитохромитовый кирпич изготавливается в основном из магнезии промежуточного качества, магнезии высокой степени чистоты и хромового концентрата, полученный формованием под высоким давлением и высокотемпературным обжигом (1700 ~ 1780 ℃). Этот продукт обладает превосходными характеристиками, такими как высокая температура размягчения под нагрузкой более 1700 ℃, высокая прочность (выше 40 МПа), низкая кажущаяся пористость (ниже 18%) и хорошая тепловая вибрация (обычно в 5-7 раз). Однако этот продукт склонен к отслаиванию во время использования. Обычно его используют в зоне обжига сушильной печи при производительности ниже 2500 т / сут, и это дает идеальный эффект.
Магнезитохромитовые огнеупорные изделия – это огнеупорные изделия из хромитовой руды и спеченной магнезии. Основными фазами его минералов являются кристобалит и шпинель, которые в зависимости от того, превышает ли количество хромита в сырье 50%, их называют хромомагнезиальным и магнезитохромитовым кирпичом. В цементной промышленности в основном используется магнезитохромитовый кирпич.
При хранении магнезитохромитового кирпича следует обращать внимание на влагостойкость, а срок хранения не должен превышать полгода. Когда печь зажигается, температуру необходимо постепенно повышать.
После осмотра поместите материалы, прочная обшивка печи составляет около 20 м, а магнезитохромитовый кирпич полностью находится под обшивкой печи. Однако из-за колебаний качества угля конец обшивки печи часто прилипает и отваливается. Когда обшивка печи, которая прилипает к кирпичу и образует механический якорь, отваливается, она отслаивается вместе со слоем кирпича, в результате чего кирпич становится тоньше и укорачивает кожух печи примерно до 16 м. Часть магнезитохромитового кирпича теряет защиту кожуха печи. Кожух печи становится толще из-за оседания угольной золы на конце кожуха печи.
Срок службы значительно сокращается, особенно при использовании в печах с частым открыванием и остановками. Температура поверхности магнезитохромитового кирпича с кожухом печи в качестве барьера зависит от состояния печи. Химическое воздействие и проникновение жидкой щелочной соли будет ухудшают структуру кирпича и снижают сопротивление жаропрочной усталости.
Причины износа огнеупорного кирпича
1. Механическое повреждение
Вращение печи, эллиптичность цилиндра, экструзия и скручивание между огнеупорными кирпичами, а также деформация цилиндра печи создают механическое напряжение между кирпичами.
2. Внезапно холодно и жарко
В большом количестве документов указывается, что коэффициент расширения щелочного кирпича относительно велик, и в процессе нагрева возникает большое тепловое напряжение. Следовательно, повышение температуры при сушке печи должно происходить медленнее, это ключ к использованию щелочного кирпича.
3. Изменения в сырье и топливах
Только в печах со стабильными рабочими условиями кирпичная футеровка может прилипать и поддерживать прочную оболочку печи и обеспечивать срок службы футеровки печи.
Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.
