Для больших флоат-линий печь для обжига стекла обычно состоит из L-образной подвесной стены (обычно с использованием динасового кирпича), плавильной части (с использованием электротехнического плавленого кирпича, когда он находится в прямом контакте с расплавленным стеклом, а также с использованием динасового кирпича или электротехнического плавленого кирпич на верхней части), горлышко карты (обычно с использованием динасового кирпича), охлаждающая часть, включая ушную ванну (обычно используется корунд, когда он находится в прямом контакте с расплавленным стеклом, динасовый или корундовый кирпич, где он не контактирует с расплавленным стеклом), печь для отжига, регенератор (шамотный, высокоглиноземистый, магнезитохромитовый кирпич) и другие детали.
Анализ огнеупорного кирпича для стекловаренной печи
1. Динасовый кирпич
Динасовый кирпич обладает хорошими высокотемпературными характеристиками, такими как температура размягчения при высоких нагрузках и низкотемпературная ползучесть. В то же время он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной коррозии. Благодаря продуманной технологии производства и низкой цене он широко используется в стекловаренных печах. Минеральный состав динасового кирпича не состоит из кристобалита, тридимита, остаточного кварца и небольшого количества силикатной жидкой фазы. Когда используется динасовый кирпич, преобразование различных кристаллических фаз все еще продолжается, что приводит к плохой термостойкости динасового кирпича.
2. Щелочной кирпич
Щелочный кирпич обладает сильной коррозионной стойкостью к щелочной пыли, но в высокотемпературной области тела решетки магнезитовый кирпич подвержен эрозии SiO2, V2O5 и CaO, что приводит к объемному расширению решетчатого кирпича и растрескиванию.
Щелочный кирпич имеет высокую теплопроводность, больший коэффициент расширения и высокий скорость ползучести, который деформируется во время обжига, что не способствует герметизации корпуса печи. По сравнению с муллитовым кирпичом теплоотдача стены увеличивается, что увеличивает затраты на изоляцию печи.
3. Плавленый циркониевый корундовый кирпич
Плавленый циркониевый корундовый кирпич обладает хорошими противоэрозионными характеристиками шихтовых материалов и может использоваться во всех высокотемпературных областях стекловаренных печей, когда температура относительно стабильна. Большему недостатку корундового кирпича является его низкая термостойкость, что не подходит для использования в деталях с большими колебаниями температуры. В то же время корундовый кирпич обладает высокой теплопроводностью, что приводит к значительному рассеиванию тепла от корпуса печи, что не способствует экономии энергии и улучшению условий эксплуатации. По сравнению с другими огнеупорными материалами, используемыми в стекловаренных печах, строительство корундового кирпича является более сложным и дорогостоящим.
4. Муллитовый кирпич
Существует два типа муллитового кирпича. Первый – это спеченный муллитовый кирпичи, который изготовлен из природного муллита в качестве основного сырья и спрессован и спечен с добавками. Из-за нестабильного химического состава и минерального состава природного муллитового сырья спеченный муллитовый кирпич обладает плохой стабильностью физико-химических показателей и более высокой скоростью ползучести при высоких температурах. Представляется, что их жаропрочность и термическая стабильность выше, и их можно использовать в областях с более низкими температурами плавильных печей, таких как нижняя часть регенератора.
Условия использования основных частей стекловаренной печи
1. Крыша печи
Плавильная часть и охлаждающая часть стекловаренной печи часто имеют рабочую температуру 1600 °C. Огнеупорные материалы, используемые в этой части, подвержены воздействию высоких температур и нагрузок, также очищающему действию щелочного пара и шихтовых материалов. Следовательно, материал, используемый в качестве верха, имеет высокую огнеупорность, высокую температуру размягчения под нагрузкой и хорошее сопротивление ползучести, а также имеет низкую теплопроводность.
Высокочистотый динасовый кирпичи обладает именно такими характеристиками:
1. Температура нагрузки высокая и близка к огнеупорности;
2. Хорошая стабильность и высокая прочность при высоких температурах;
3. Поскольку основной компонент SiO2, содержание составляет> 96%, что совпадает с основным компонентом стеклянной композиции, коррозионное вещество при высокой температуре в основном не загрязняет стеклянную жидкость;
4. Цена дешевая.
2. Стенка пруда
A) Деталь, контактирующая со стеклянной жидкостью
Часть, где плавильная часть и охлаждающая часть находятся в прямом контакте с расплавленным стеклом, подвержена химической эрозии, вызванной высокотемпературным расплавленным стеклом, и механической физической эрозии, вызванной течением расплавленного стекла. Основное требование к этой части огнеупор должен иметь хорошую стойкость к коррозии расплавленным стеклом, и в то же время не загрязнять расплавленное стекло. Плавленый цирконий-корундовый кирпич, α-β-корундовый кирпич и β-корундовый кирпич широко используются в стране и за рубежом. Но когда рабочая температура ниже 1350 ℃, коррозионная стойкость α-β корундового кирпича и β-корундового кирпича лучше, чем у корундового кирпича из плавленого циркония. Поэтому кирпичи из α-β-корунда и β-корундового кирпича являются идеальными огнеупорными материалами для охлаждения деталей (рабочих частей).
B) Часть, не контактирующая со стеклянной жидкостью
Часть стенки ванны плавильной части и охлаждающей части, которая не находится в прямом контакте с расплавленным стеклом (также называемая грудной стенкой). Эта часть в основном подвержена эрозии щелочного пара и материалов шихты. В зависимости от конструкции, некоторые используют корунд, а некоторые используют динасовый кирпич, эти два материала могут соответствовать требованиям.
3. Регенератор
Внутренняя поверхность башни регенератора и боковые стенки корродированы высокой температурой, пылью и парами щелочей. Сверху вниз степень эрозии постепенно снижается. Температуру и степень коррозии можно определить по-разному. Динасовый кирпич обычно используется для верхних и боковых стен, высокоглиноземистый кирпич и шамотный кирпич с низкой пористостью обычно используются для боковых стен средней секции; Шамотный кирпич с низкой пористостью и обычный шамотный кирпич используются для нижних раздел.
Подготовительные работы перед сушкой стекла в печи
1. Перед обжигом печи специалисты по обжигу должны осмотреть основной корпус, систему питания и вспомогательное оборудование печи в соответствии с требованиями печи и в сочетании с проектными чертежами.
2. Обжигаемая печь после осмотра должна быть опломбирована.
3. Перед обжигом печи отметьте расширение корпуса печи в каждой точке измерения (например, компенсационные швы, обе стороны фронтона, дно небольшой печи, дно загрузочного резервуара и дно входа в желоб, так далее.)
4. Тщательно очистите печь и воспользуйтесь пылесосом.Если возможно, используйте металлоискатель для проверки дна бассейна и используйте магнит для поглощения металла.
5. Подготовьте огнеупорные кирпичи и герметизирующие материалы, которые необходимо использовать в печи, когда она достигнет рабочей температуры, и поместите их в печь для предварительного нагрева.
6. Разработайте кривую нагрева и сделайте запись.
7. Подготовьте всевозможные инструменты и оборудование для печи, организуйте разделение труда.
Вышеупомянутое является основным введением о стекловаренной печи, приглашаем всех друзей пообщаться вместе. Если у вас есть вопросы по огнеупорным материалам или конструкции, свяжитесь с нами, мы ответим вам в кратчайшие сроки!
