Корунд – это искусственный материал, который производится из боксита в качестве основного сырья и очищается в рудной печи. Его можно использовать в качестве абразивного и огнеупорного материала. Корунд с высокой степенью чистоты называется белым корундом, а с небольшим количеством примесей – корундом коричневым.
Краткое описание о корунде
Корунд – это поликристаллический оксид алюминия. Глинозем – один из основных компонентов земной коры, преимущества которого заключаются в обильных ресурсах и относительно дешевизне, поэтому корунд стал очень широко используемым огнеупорным материалом. Температура плавления корунда достигает 2050 ℃, огнестойкость высококачественных корундовых изделий превышает 1900 ℃, начальная температура смягчения под нагрузкой составляет около 1850 °C, конечная температура использования составляет 1950 ° C, а температура длительного использования составляет 1800 °C. Корундовые огнеупоры также обладают такими преимуществами, как хорошая устойчивость к высоким температурам, электрическая изоляция и коррозионная стойкость, высокая прочность, высокая твердость.
Характеристики корунда в основном имеют следующие преимущества
1. Высокая прочность и износостойкость.
2. Устойчив к эрозии и проникновению кислых шлаков: Основной кристаллической фазой различных корундов является α-Al2O3, который обладает хорошей стойкостью к кислотной эрозии шлака и проницаемостью. Шлак, образующийся в процессе производства чугуна, обычно представляет собой кислый шлак с высоким содержанием SiO2 и низким содержанием CaO.
3. Разнообразие материалов и свойств: Основной кристаллической фазой корунда является α-Al2O3, который может быть смешан с различными оксидами и неоксидами для улучшения некоторых его собственных свойств, таких как стойкость к тепловому удару и стойкость к шлаковой (кислотной или щелочной) коррозии. Соединение корунда и SiO2 для образования корундо-муллитового огнеупора и соединение MgO для образования корундо-шпинельного огнеупора. Эти композитные огнеупоры стали рекомендованными материалами для высокотемпературных промышленных печей в сталелитейной, плавильной, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Классификация корундовых огнеупоров
1. Корундовый кирпич
Содержание глинозема превышает 90% с корундом в качестве основной кристаллической фазы. Корундовый кирпич обладает высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре (до 340 МПа), а начальная температура размягчения под нагрузкой превышает 1700 °C. Он имеет хорошую химическую стабильность и высокую стойкость к кислому или щелочному шлаку, металлической и стеклянной жидкости. Его можно разделить на спеченный корундовый кирпич и плавленый корундовый кирпич. В основном используется в доменных печах для производства чугуна, рафинировочных печах вне сталеплавильных печей, водяных лыжах, стекловаренных печах, нефтехимических промышленных печах и т. д.
2. Неформованный корундовый материал
Неформованный корундовый материал включает корундовый бетон, корундовые набивные материалы и корундовые износостойкие материалы. Перед постройкой бетона проверьте, плотно ли приварены гвозди, и следует использовать термостойкие гвозди при температуре выше 500 °C. Корундовый бетон следует хранить в крытых складских помещениях во избежание попадания влаги, а срок хранения не должен превышать 4 месяцев.
При использовании для смешивания материалов необходимо использовать смеситель принудительного действия или смеситель для раствора, и ручное смешивание материалов не допускается. Емкость для смешивания должна быть очищена заранее, и нельзя смешивать известь, гравий, портландцемент и другой мусор.
Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.
