Что такое специальные огнеупорные материалы и какое огнеупорное сырье?

Зачем нужны специальные огнеупорные материалы

С постоянным развитием науки и техники огнеупорный кирпич продолжает поднимать новые темы в аэрокосмической, металлургической, электронной, химической, строительной, транспортной и других отраслях промышленности, а условия их использования становятся все более и более сложными и особенными. Обычные огнеупорные кирпичи не могут соответствовать новым требованиям, только специальные огнеупорные кирпичи, обладающие высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к химическому воздействию высоких температур и хорошей термостойкостью, могут выполнить такую важную задачу и соответствовать требованиям условий эксплуатации.

Характеристики специальных огнеупорных кирпичей в основном включают оксиды с высокой температурой плавления, металлокерамику, высокотемпературные покрытия, высокотемпературные волокна и их армирующие материалы. Среди них неоксиды с высокой температурой плавления обычно называют тугоплавкими соединениями, включая карбиды, нитриды, бориды, силициды и сульфиды.

Специальные огнеупорные материалы разрабатываются на основе традиционной керамики и обычных огнеупорных материалов. Они такой же, как и обычные огнеупоры, но очень отличаются. По сравнению с этими обычными огнеупорами, специальные огнеупоры имеют следующие характеристики:

(1) Большинство компонентов специальных огнеупорных материалов превосходят диапазон силикатов, обладают высоким вкусом и высокой чистотой. Как правило, чистота выше 95%, а по специальным требованиям выше 99%. Почти все используемое сырье искусственно синтезировано или очищено механическими, физическими и химическими методами, а минеральное сырье редко упоминается напрямую. Температура плавления этих материалов выше 1728 ℃;

(2) Процесс производства специальных огнеупорных материалов значительно усовершенствован и больше не ограничивается методом сухого прессования. В дополнение к традиционному методу цементации керамики, пластическому методу и другим процессам формования, он также использует статическое давление, нагнетание горячего давления, осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы, горячее прессование, литье плавлением, плазменное напыление, прокатку пленки и другие процессы формования. В качестве сырья для формования используется в основном мелкодисперсный порошок микронного уровня;

(3) После того, как специальный огнеупорный материал сформирован, различные заготовки необходимо обжечь при высокой температуре и в различных атмосферных условиях, обычно температура обжига составляет 1600 ~ 2000 ℃ или даже выше. Помимо высокотемпературных печей с перевернутым пламенем и высокотемпературных туннельных печей для обжига обычных огнеупорных материалов часто используются различные электрические печи, такие как электрические печи сопротивления, печи, электродуговые печи, индукционные печи и т. Д. Это оборудование для обжига может обеспечивать атмосферу и температуру, необходимые для обжига различных заготовок, например окислительную атмосферу, восстановительную атмосферу, нейтральную атмосферу, вакуум и т. д. Температура некоторых специальных электропечей может достигать 3000 ℃;

(4) Более распространены изделия из специальных огнеупорных материалов. Из него можно не только превращаться в толстые изделия, такие как обычные огнеупорные материалы, такие как кирпичи, стержни и банки, но также в тонкие изделия, такие как традиционная керамика, такие как трубы, пластины, листы, тигли и т. Д., А также можно производить в полые сферические изделия с высокой степенью дисперсности: неформованные изделия, прозрачные или полупрозрачные изделия, мягкие и шелковистые волокна и изделия из волокон, различные драгоценные монокристаллы и сверхтвердые изделия, твердость которых уступает только алмазам;

(5) Специальные огнеупоры обладают лучшими тепловыми, электрическими, механическими и химическими свойствами, чем обычные огнеупоры. Следовательно, область применения шире;

Физические свойства специальных огнеупоров

Среди элементов углерод имеет высокую температуру плавления, около 3650 ℃, за ним следуют вольфрам (W) 3415 ℃, тигель (Re) 3180 ℃, тантал (Ta) 2980 ℃ с). Молибден (Mo) – 2620 ° C, Hf (Hf) – 2207 ° C, ниобий (Nh) – 2468 ° C, а магний (Mo) – 2620 ° C. (Th) 1845 ℃, титан 1672 ℃, цирконий 1855 ℃, температура плавления других элементов ниже 1800 ℃. Эти металлические элементы нельзя использовать в окислительной атмосфере. Карбиды – это соединения с высокими температурами плавления, далее следуют нитрид и оксид. Среди оксидов с низкой температурой плавления являются кислые оксиды, такие как диоксид кремния SiO2 и диоксид титана. Далее следуют нейтральные оксиды, такие как оксид алюминия.

Хотя многие элементы и соединения имеют высокую температуру плавления, их необходимо использовать в качестве сырья для специальных огнеупорных материалов, но существуют определенные ограничения. Например, некоторые исходные материалы разлагаются при нагревании, некоторые очень вредны или радиоактивны, а некоторые – дорого., так что это следует в полной мере учитывать при использовании. Методы синтеза нитридов металлов：

1. Азот или аммиак напрямую взаимодействует с металлами или оксидами металлов, а температура реакции составляет около 1200 ° C. Если вместо металлов используются оксиды, температура реакции должна быть выше 2000 ° C. Типы реакции следующие: Me + N2 → MeN.

2. Используйте азот или аммиак для реакции с углеродсодержащими оксидами металлов. Азот образуется из азота.

Описание состава огнеупорных материалов

Природное минеральное сырье состоит из минеральной фазы и химического состава: алюмосиликат, щелочь, кремний, цирконий, углерод и так далее. Алюмосиликаты включают глину, оксид алюминия, пирофиллит, группу силлиманита и тому подобное. Щелочь содержит магнезит, доломит, известняк и др. Кремний содержит кремнезем, цирконий – циркон, углерод – графит и так далее.

1. Силикатная порода

Силикатная порода в природе представляет собой разновидность земной руды, образовавшуюся в результате длительного выветривания, и представляет собой смесь различных водосодержащих алюмосиликатов. Основная минеральная фаза – каолинит (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O).

2. Бокситы

Общий термин для алюминиевой руды. Химический состав алюминия в основном состоит из Al2O3, SiO2, TiO2, Fe2O3, что составляет около 95% от общего состава.

3. Пирофиллит

Химическая формула: Al2O3 · 4SiO2 · H2O. Благодаря низкой твердости и небольшой усадке при спекании полуфабрикат можно механически переворачивать, а его первоначальную форму и размер можно сохранять после спекания.

4. Семейство силлиманита

Это относится к силлиманиту, кианиту и андалузиту (также известным как три камня) с однородной и различной кристаллической структурой. Молекулярная формула – Al2O3 × SiO2, но структура другая. Три камня производят определенную степень объемного расширения в процессе нагрева.

5. Кремнезем

Общий термин для объемного кремниевого сырья и его минеральной фазы в основном соответствует времени. Существует множество вариантов кристаллов, в основном включая синхронизацию, масштабную синхронизацию, квадратную синхронизацию и три варианта кристалла для высоких и низких температур.

6. Магнезит

Основная минеральная фаза – магнезит, а основной химический состав – MgCO3. После прокаливания при 1600 ~ 1900 ℃ может быть получено стабильное спекание оксида магния (MgO).

7. Доломит

Доломит представляет собой сложную соль карбоната кальция и карбоната магния, а его молекулярная формула – MgCO3*CaCO3. Перед использованием доломит необходимо прокалить зрелый материал. Во время нагревания MgO начинает разлагаться при 730 ~ 760 ℃; CaO разлагается при 880 ~ 990 ℃; кристаллы MgO и CaO растут при 1200 ℃; клинкер спекается при 1800 ℃.

8. Циркон

Молекулярная формула – ZrO2SiO2. В процессе нагревания он начинает разлагаться при 1540 ° C, и продукт представляет собой моноклинный диоксид циркония, рассчитанный по времени и сопровождающийся расширением объема.

9. Хромит

Смесь различных минералов в основном состоит из FeCr2O4. Поскольку Mg2 + присутствует всегда более или менее, хромит (Mg, Fe) Cr2O4 более подходит.

10. Графит

Природный графит можно разделить на кристаллический графит и аморфный графит. Природного чистого углеродного графита очень мало, и все они содержат определенные примеси. Чернила легко окисляются, что очень заметно при температурах выше 550 ℃, поэтому они подходят для использования в среде с низким содержанием кислорода или для защиты.

11. Известняк

Обычно называемый известняком, основной минеральной фазой является кальцит, а основным компонентом – CaCO3. Прокаливается и разлагается при 900 ~ 1300 ℃ с получением извести (CaO).

Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров и решением проблемы строительства печи. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Сколько стоит тонна магнезитохромитового кирпича для цементной печи?

Огнеупорный кирпич для цементных печах

Магнезиальные кирпичи включают магнезитовый кирпич, магнезито-глиноземистый кирпич и хромомагнезиальный кирпич. Используется для спекания хромомагнезитовый кирпич в зоне обжига цементных печей, с 55% ~ 80% MgO и 8% ~ 20% Cr2O3, обладает высокой стойкостью к шлаку, коррозионной стойкостью, стойкостью к высоким температурам и высокой прочностью.

Основными кристаллическими фазами магнезитохромитового кирпича являются в основном периклаз и магнезиально-хромовая шпинель. По технологии производства его можно разделить на обычный магнезитохромитовый кирпич, прямый магнезитохромитовый кирпич, рекомбинированные магнезитохромитовый кирпич, химически связанный магнезитохромитовый кирпич и другие.

В качестве основного сырья для изготовления магнезитохромитового кирпича используется магнезия (содержание MGO 89% -92%) и огнеупорный хромитовый кирпич, после смешивания, формования под высоким давлением и сушки его обжигают при температуре 1550-1600 градусов. 

Применение магнезитохромитового кирпича в цементной печи

Магнезитохромитовый кирпич – это щелочной огнеупорный материал. Это высококачественный огнеупорный кирпич, используемый в цементных печах. Хранение должно быть водонепроницаемым и влагонепроницаемым. Цена продукта и индекс связаны. Для получения подробного предложения обращайтесь к нам. Цена продукта связана с конкретным индексом, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробного предложения.

Прямо-связанный магнезитохромитовый кирпич изготавливается в основном из магнезии промежуточного качества, магнезии высокой степени чистоты и хромового концентрата, полученный формованием под высоким давлением и высокотемпературным обжигом (1700 ~ 1780 ℃). Этот продукт обладает превосходными характеристиками, такими как высокая температура размягчения под нагрузкой более 1700 ℃, высокая прочность (выше 40 МПа), низкая кажущаяся пористость (ниже 18%) и хорошая тепловая вибрация (обычно в 5-7 раз). Однако этот продукт склонен к отслаиванию во время использования. Обычно его используют в зоне обжига сушильной печи при производительности ниже 2500 т / сут, и это дает идеальный эффект.

Магнезитохромитовые огнеупорные изделия – это огнеупорные изделия из хромитовой руды и спеченной магнезии. Основными фазами его минералов являются кристобалит и шпинель, которые в зависимости от того, превышает ли количество хромита в сырье 50%, их называют хромомагнезиальным и магнезитохромитовым кирпичом. В цементной промышленности в основном используется магнезитохромитовый кирпич.

При хранении магнезитохромитового кирпича следует обращать внимание на влагостойкость, а срок хранения не должен превышать полгода. Когда печь зажигается, температуру необходимо постепенно повышать.

После осмотра поместите материалы, прочная обшивка печи составляет около 20 м, а магнезитохромитовый кирпич полностью находится под обшивкой печи. Однако из-за колебаний качества угля конец обшивки печи часто прилипает и отваливается. Когда обшивка печи, которая прилипает к кирпичу и образует механический якорь, отваливается, она отслаивается вместе со слоем кирпича, в результате чего кирпич становится тоньше и укорачивает кожух печи примерно до 16 м. Часть магнезитохромитового кирпича теряет защиту кожуха печи. Кожух печи становится толще из-за оседания угольной золы на конце кожуха печи.

Срок службы значительно сокращается, особенно при использовании в печах с частым открыванием и остановками. Температура поверхности магнезитохромитового кирпича с кожухом печи в качестве барьера зависит от состояния печи. Химическое воздействие и проникновение жидкой щелочной соли будет ухудшают структуру кирпича и снижают сопротивление жаропрочной усталости.

Причины износа огнеупорного кирпича

1. Механическое повреждение

Вращение печи, эллиптичность цилиндра, экструзия и скручивание между огнеупорными кирпичами, а также деформация цилиндра печи создают механическое напряжение между кирпичами.

2. Внезапно холодно и жарко

В большом количестве документов указывается, что коэффициент расширения щелочного кирпича относительно велик, и в процессе нагрева возникает большое тепловое напряжение. Следовательно, повышение температуры при сушке печи должно происходить медленнее, это ключ к использованию щелочного кирпича.

3. Изменения в сырье и топливах

Только в печах со стабильными рабочими условиями кирпичная футеровка может прилипать и поддерживать прочную оболочку печи и обеспечивать срок службы футеровки печи.

Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Какое влияние оказывает углерод на огнеупоры?

Введение в алюмоуглеродистый огнеупор

Алюмоуглеродистый кирпич относится к сфере алюмоуглеродистых огнеупорных материалов. Алюмоуглеродистый огнеупор – это огнеупор с углеродной связкой, сделанный из оксида алюминия и углеродного материала, смешанного с такими добавками, как карбид кремния, металлический кремний и т. д., с органическими связующими, такими как смола. Рабочими характеристиками являются высокая коррозионная стойкость, хорошая термическая стабильность, высокая прочность и высокая теплопроводность.

Алюмоуглеродистый специальный огнеупорный материал относится к использованию глинозема и углерода в качестве сырья с добавлением SiC, металлического Si, Al и других сырьевых материалов. Алюмоуглеродистый кирпич обладает такими преимуществами, как высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость и стойкость к тепловому удару, а их стойкость к окислению значительно выше, чем у магнезито-углеродистого кирпича.

Описание углеродного композитного огнеупора

Углеродный композитный огнеупорный материал представляет собой многофазный композитный огнеупорный материал, состоящий из двух или более тугоплавких оксидов, углеродных материалов и неоксидных материалов с различными свойствами, а также углеродсодержащего органического вещества в качестве связующего.

Классификация углеродных огнеупоров

Углеродосодержащие огнеупоры относятся к огнеупорным изделиям из углерода или углеродных соединений, основным компонентом которых является углерод. Углеродосодержащие огнеупоры делятся на три типа: углеродистые изделия, графитовые изделия и изделия из карбида кремния.

Характеристики углеродных огнеупоров

Углеродосодержащие огнеупоры обладают высокой огнестойкостью (температура плавления чистого углерода составляет 3500 °C, фактически он начинает сублимироваться при 3000 °C, карбид кремния разлагается выше 2200 °C), хорошей теплопроводностью и электропроводностью, отличной температурой деформации под нагрузкой и высокой температурной прочности, его сопротивление шлакоустойчивость и термостойкость лучше, чем у других огнеупорных материалов. Однако недостатком этого продукта является то, что он легко окисляется.

Применение углеродных огнеупоров

Углеродные продукты – это продукты, изготовленные с использованием углерода в качестве основного компонента, кокса, графита или термообработанного антрацита в качестве сырья и углеродсодержащих органических материалов в качестве связующего.

Углеродные изделия обладают хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью, высокотемпературной прочностью и высокотемпературной теплопроводностью и в настоящее время в основном используются в доменных печах. Графитовые изделия – это огнеупорные материалы, состоящие из природного графита в качестве сырья и глины в качестве связующего. Они имеют хорошую теплопроводность, высокую термостойкость, низкое тепловое расширение. Изделия из карбида кремния – это современные тугоплавкие материалы, производимые из карбида кремния (SIC). Он имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, высокую термостойкость, высокую теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и хорошую стойкость к тепловому удару.

Если вам нужно купить углеродистые огнеупоры, оставьте вашу контактную информацию, мы вышлем вам конкретные характеристики продукта и подробные расценки на ваш выбор.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Как выбрать огнеупорный бетон и огнеупорную пластичную массу, что лучше?

Характеристики этих двух продуктов не сильно различаются. Основное различие заключается в цене и способе строительства. Что лучше, определяется условиями строительства.

Огнеупорные бетоны производятся путем смешивания огнеупорных заполнителей, вспомогательных материалов, связующих и добавок. Огнеупорные бетонные изделия необходимо добавлять с определенным количеством воды или раствора, содержащего связующие вещества во время строительства. Они должны иметь хорошую текучесть и изготавливаться методами литья. Потому что его основной состав, конструкция и процесс твердения аналогичны тем, которые обычно используются в гражданском строительстве, поэтому его называют огнеупорным бетоном.

Огнеупорная пластичная масса состоит из 70-80% гранулированных и порошкообразных материалов, плюс 10-25% пластичной глины и других связующих веществ и подходящего количества пластификаторов. Он находится в форме твердой глиняной пасты, длительное время сохраняющий высокую пластичность.

Огнеупорная пластичная масса в основном используется в различных нагревательных печах, которые не находятся в прямом контакте с расплавом. В основном это шамотные, высокоглиноземистые, кремнистые, магнезиальные, хромовые, циркониевые, карбид-кремниевые пластичные массы. По классификации связующих веществ различают глиняные связующие, жидкие стекловолокна, фосфатные связующие, сульфатные связующие пластики и так далее.

Огнеупорная пластичная масса – более удобный ремонтный материал. Ей не нужно быть таким хлопотным, как ремонт отливки, не нужно все разбирать, нужно только удалить старые отливки в сильно изношенных частях, которые нужно отремонтировать. Затем промойте первоначально снятые углы клеящим средством, чтобы не допустить зазоров между ремонтным материалом и исходной отливкой, потом вы можете напрямую нанести пластичную массу. Нет необходимости в шаблоне или духовке, и его можно использовать после 36 часов естественного отверждения.

Как выбрать огнеупорный бетон и огнеупорную пластичную массу, что лучше?

Характеристики этих двух продуктов в основном одинаковы. Поскольку связующий агент у них разный, добавляемая жидкость различается, поэтому невозможно построить конструкцию или контактировать с ней одновременно. Если у вас есть что-нибудь вопросы, вы можете проконсультироваться с нами!

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Основные требования и характеристики огнеупорных материалов для мусоросжигательного завода

Все больше и больше внимания уделяется таким методам обработки, как безвредное и сокращенное сжигание бытовых отходов. Отработанное тепло, образующееся после сжигания мусора, используется для выработки электроэнергии и отопления, а мусор является одним из методов обработки для повторного использования в качестве возобновляемого ресурса.

Установка для сжигания бытовых отходов включает в себя автоматическую подачу, просеивание, сушку, сжигание, золоудаление, пылеудаление и автоматическое управление. При выборе материала футеровки печи для сжигания отходов необходимо сначала выбрать огнеупорные материалы и изоляционные кирпичи, которые могут выдерживать температуру сжигания в соответствии с температурой печи; Во-вторых, необходимо учитывать коррозию футеровки, вызванную продуктами сгорания.

Если щелочная отработанная жидкость сжигается, когда температура в печи достигает 1000 ℃, Na- выделяется в виде газа, подобного оксиду натрия, а компонент SiO2 в огнеупорном кирпиче объединяется с Na2O с образованием легкоплавких минералов ( Na2O · Al2O3 · 2SiO2), которые конденсируются в огнеупоре, которые будут конденсироваться на поверхности огнеупорного кирпича и подвергаться коррозии. Если огнеупорный кирпич представляет собой высокоглиноземистый кирпич, хотя компонент SiO2 меньше, реакция Al2O3 и Na20 дает промежуточный алюминат натрия (Na2O, Al2O3), который вызовет трещины от расширения при высоких температурах, что приведет к охрупчиванию структуры кирпича. Поэтому выберите огнеупор с высоким содержанием алюминия, содержащий большое количество глинозема, или выберите огнеупор с лучшей стойкостью к щелочам и алюминию.

Какие факторы влияют на срок службы огнеупорных материалов в мусоросжигательных установках?

На технические характеристики и экономические преимущества установки для сжигания отходов в основном влияет огнеупорная футеровка печи. Атмосфера в печи, рабочая температура, эрозия и напряжение расплавленного материала в определенной степени влияют на срок службы огнеупорного материала, тем самым влияя на срок службы всего мусоросжигательного завода. Поэтому особенно важно проанализировать и обсудить факторы, влияющие на него.

(1) Влияние атмосферы в топке. Различные среды печи имеют разную степень коррозии огнеупорных материалов.

(2) Влияние температуры использования. Температура, которую может достичь мусоросжигательный завод, составляет 1400 ℃, а скорость эрозии общей температуры резко возрастает. Когда температура превышает 1400 ° C, особенно шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры легко подвержены влиянию температуры.

(3) Влияние CaO / SiO. Шлак – это остаток, образующийся при сжигании в мусоросжигательной печи. Его основными компонентами являются Alo, SiO, CaO, FeO, а также щелочные оксиды, карбонаты и щелочноземельные металлы. CaO / SiO является основным влияющим фактором. По сравнению с основными огнеупорами нейтральные огнеупоры, такие как Alo / SiO, более подвержены влиянию. С увеличением содержания CaO / SiO степень коррозии возрастает. В общем, кирпичи из C-SiC труднее поддаются влиянию CaO / SiO. Обычно критической точкой является CaO / SiO = 1.0. Выше можно выбрать огнеупоры на основе MgO, шпинели и углерода, ниже – огнеупоры на основе Alo, CrO, SiC.

(4). Влияние стресса. Мусоросжигательный завод в основном испытывает следующие нагрузки:

1. Термическое напряжение, вызванное температурным градиентом;

2. Механическое напряжение (включая трение), вызванное разницей в расширении металлического каркаса и огнеупорного материала в месте контакта;

3. Потеря структурных напряжений, вызванная окислением, коррозией, химическими изменениями, вызванными внешними компонентами, и переносом кристаллов. В связи с постоянным улучшением требований к огнеупорной футеровке печи для сжигания применяются следующие антистрессовые методы: ①Оптимизация рабочего процесса установки для сжигания, например, регулировка коэффициента избытка воздуха и смеси мусора; ②Улучшение огнеупорных материалов и увеличение срока службы футеровки; ③Использование лучших огнеупоров.

Анализ огнеупорных материалов в мусоросжигательных установках

Согласно требованиям, предъявляемым к установкам для сжигания огнеупорных материалов, они должны иметь не только идеальную стойкость к высоким температурам, но также соответствующую высокотемпературную прочность, объемную стабильность, теплоизоляционные характеристики и износостойкость.

Применение огнеупорных материалов в мусоросжигательных печах обычно включает две категории: одна – это формованные огнеупорные изделия; другая – неформованные огнеупорные материалы. Формованные огнеупоры в основном включает карбид-кремниевый кирпич, высокоглиноземистый кирпич и шамотный кирпич. Неформованные огнеупорные материалы включают высокоглиноземистые пластмассы, шамотные и огнеупорные бетоны из карбида кремния.

Чтобы приспособиться к различным условиям эксплуатации мусоросжигательных заводов, были тщательно изучены различные типы и разновидности огнеупорной футеровки мусоросжигательных заводов. Тем не менее, все еще остаются некоторые технические и управленческие проблемы, которые необходимо улучшить и которые необходимо решить в будущие исследования.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Как улучшить качество строительства огнеупорных материалов для котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем(СFB)

В котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем используется метод сжигания в псевдоожиженном слое, который представляет собой способ сжигания между суспензионным сжиганием в пылеугольной печи и фиксированным сжиганием в цепной печи, то есть обычно называемый полувзвешенным сжиганием. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем – это признанная во всем мире технология чистого сжигания угля. Благодаря широким возможностям адаптации к топливу, хорошему эффекту десульфурации, низким выбросам NOx и хорошим характеристикам регулирования нагрузки, он пользуется популярностью на угольных электростанциях в нашей стране.

В котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем измельченное и просеянное котельное топливо и десульфурированный известняк подают в топку, и кипящее горение в псевдоожиженном слое генерируется под действием первичного и вторичного воздуха и поднимается вдоль топки, а тепло передается в топку, а затем продолжают подниматься через выход из печи, чтобы попасть в циклонный сепаратор на задней стороне. Сгоревший дымовой газ подвергается двухфазному разделению газа и твердого вещества в циклонном сепараторе, и неотделенный высокотемпературный дымовой газ проходит через верхнюю часть сепаратора, выход попадает в выходной дымоход в хвостовой канал котла, а отделенные твердые частицы возвращаются в нижнюю часть топки через питатель.

При работе котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем материал твердого слоя, содержащий топливо, известняк и продукты их реакции, находится в непрерывном высокоскоростном циркулирующем потоке в замкнутом контуре “топка-циклонный сепаратор-возвратная машина-топка”, высокоэффективное сгорание и реакция обессеривания проводится в печи. Помимо внешней циркуляции материала слоя в этом контуре, материал слоя непрерывно циркулирует внутри по четырем стенкам печи под действием силы тяжести.

Поэтому в соответствующих частях циркуляционного контура должны быть приняты надежные противоизносные меры, чтобы предотвратить серьезный износ в циркуляционном контуре. Как обеспечить качество конструкции износостойких огнеупорных материалов и обеспечить длительную и безопасную работу котел очень важен.

      1. Качество персонала

Поскольку в строительстве задействованы рабочие, работающие с пресс-формами, сварщики, работники полок, строители печей и т. д., Персонал должен быть полным и точным.

    1) Работник пресс-формы

Практически каждая часть конструкции включает изготовление и установку форм, а качество изготовления и установки форм напрямую влияет на качество заливки. Зазор между стыками пресс-формы и стыками должен контролироваться в пределах 1,5 мм. Если он больше 1,5 мм, во время стачивания произойдет утечка огнеупорных и износостойких материалов, что приведет к образованию стыков пресс-формы после снятия пресс-формы, в то же время точка опоры для установки формы нецелесообразна, ее легко согнуть и сломать во время заливки, в результате чего поверхность заливки будет неровной, что легко приводит к явлению вихревых токов, которые серьезно нарушают плоскостность поверхности отливки и сокращают срок службы отливки.

    2) Сварочный персонал

Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем имеет большое количество сварочной техники, за исключением частей, которые были сварены производителем оборудования (зона плотной фазы, подвесной экран, передняя стенка стены), входной дымоход другого сепаратора, возвратная труба, возвратник, выходной патрубок сепаратора необходимо приварить с помощью штифтов, крюков и поддонов. Сварочный персонал должен быть квалифицированным и ответственным, в противном случае проблемы с качеством сварки приведут к падению отливки.

    3) Каменщик

Циклонный сепаратор построен из износостойкого кирпича, а внутренняя часть циклонного сепаратора очень сильно изнашивается во время работы, а требования к качеству конструкции очень строгие. Требуется, чтобы заполнение зольных швов огнеупорного кирпича было более 90%, зольные швы контролировались в пределах 1,5 ~ 2 мм, а строительная поверхность была гладкой и чистой. Если зазор между кирпичами будет слишком большим, это легко приведет к тому, что материал сначала начнет стираться с раствора, что повлияет на общую стабильность износостойкого кирпича и приведет к падению огнеупорного кирпича в целом.

    4) Строительство в строгом соответствии с дизайном

В то же время технические специалисты должны быть знакомы с чертежами и подготовить практические строительные меры до начала строительства, а также разъяснить всему строительному персоналу на ранней стадии строительства и проверить с инспекторами по качеству, выполняется ли каждый процесс в соответствии с проектом.

      2. Механический отбор

В настоящее время смеситель принудительного действия типа 500 широко применяется при строительстве износостойких огнеупорных огнеупоров котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Отобрать образцы на строительной площадке для проверки испытательного блока. Если обнаружится, что характеристики испытательного блока не соответствуют требованиям после нормального процесса, помимо проблем с качеством материала, следует проверить оборудование. Если это механическая проблема , оборудование следует модифицировать, чтобы увеличить его скорость и мощность двигателя. Повторно проведите эксперимент после перемешивания в соответствии с водоцементным соотношением, чтобы убедиться, что испытательный блок соответствует расчетной прочности.

      3. Выбор пресс-формы

На ранней стадии строительства, если используются деревянные формы, во время процесса литья может происходить опускание формы и локальная деформация. Когда возникают вышеупомянутые ситуации, износостойкие огнеупорные материалы необходимо удалить и заново залить. Стальная опалубка может использоваться в плоской части конструкции, а усиленная деревянная форма используется в части специальной формы, которая может не только эффективно контролировать движение формы и локальную деформацию, но и поверхность после формы. Удаленная форма получается более гладкой и плоской, чем деревянная форма, а количество пузырей уменьшается.

      4. Ссылки, которые необходимо контролировать во время строительства

Конструкцию, влияющую на качество износостойких и огнеупорных бетонов, следует контролировать по следующим пунктам.

    1) Перемешивание

Смешивание, заливка и вибрация должны быть непрерывными. Как правило, от смешивания до заливки кастрюли проходит не более 30 минут. Перемешивание – важный процесс, который напрямую влияет на качество огнеупорной и износостойкой заливки, его следует тщательно перемешивать и строго контролировать количество добавляемой воды.

Время перемешивания: время перемешивания варьируется в зависимости от типа огнеупоров и износостойких бетонов и обычно не должно превышать 7 минут.

    2) Вибрация

Огнеупорный литой материал заливается в форму, вибрирует во времени, медленно вставляется в слой материала и непрерывно вибрирует, вибрирует для выпуска большого количества пузырьков в материале, при этом поверхность слегка заливается. Время точечной вибрации не должно быть слишком длинным, чтобы предотвратить всплытие крупного заполнителя и обеспечить заполнение вибрацией без полостей и мертвых углов.

    3) Организация строительных процедур

Разумная конструкция позволяет избежать повреждения уже построенных износостойких огнеупорных материалов, а также имеет решающее значение для обеспечения качества износостойких огнеупорных материалов. Сначала выполняется огнеупорная конструкция частей, не находящихся под давлением, а затем выполняется подвесной экран, проем в области плотной фазы, области плотной фазы и строительство распределительного щита. На входе и выходе сепаратора сначала выполните конструкцию боковой стенки, затем конструкцию верхней части и, наконец, конструкцию нижней поверхности, чтобы гарантировать, что износостойкий огнеупорный бетон на нижней поверхности не будет поврежден во время строительство других частей. Целостная заливка выполняется на части детали специальной формы и прилегающей части вместе, чтобы обеспечить целостность материала.

Срок службы износостойких огнеупорных материалов с циркулирующим псевдоожиженным слоем зависит не только от качества конструкции, но также и от конструкции, качества материалов и эксплуатации. Только полное сочетание идеального дизайна, превосходных материалов, аккуратной конструкции и точной работы может обеспечить срок службы износостойкого огнеупорного материала котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и рекомендуется, чтобы поставщик износостойких огнеупорных материалов, строительная бригада и печь были одним и тем же производителем, что позволяет избежать нечетких обязанностей и отходов материала, и способствует постоянной оптимизации соотношения в процессе строительства.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Огнеупорный кирпич для газификаторов и факторы влияния на срок их эксплуатации

Всем известным, температура печи очень важна для срока службы огнеупоров, поэтому температуру печи следует строго контролировать, чтобы не быть слишком высокой. При нормальных производственных условиях на поверхности шамотного огнеупорного кирпича имеется слой шлака. Слой шлака является динамичным. Если толщина слоя шлака подходящая, это может замедлить эрозию высокотемпературного газа и расплавленного шлака.

Основные требования к огнеупорным материалам 

Газификатор водоугольной суспензии предъявляет очень строгие требования к огнеупорным материалам. Помимо удовлетворения требований к прочности при высоких температурах на стенке газификатора, они также должен соответствовать окислению, восстановлению под высоким давлением, расплаву кислоты и щелочи в печи и другим среды. Для этого огнеупоры должны обладать следующими свойствами:

1. Хорошая коррозионная стойкость, высокая коррозионная стойкость к жидким шлакам.  

2. Высокая химическая стабильность, может эффективно бороться с окислительной и восстановительной атмосферой в газификаторе и гарантировать, что огнеупорные компоненты не вступают в химическую реакцию с компонентами расплавленного шлака.

3. Хорошая термостойкость, способный противостоять термическому напряжению, возникающему при резком изменении температуры печи.

4. Низкая пористость, высокая устойчивость к шлаку. Выбор огнеупорных материалов, соответствующих требованиям, является обязательным условием для обеспечения безопасной эксплуатации газификатора, продления срока службы огнеупорных материалов и обеспечения безопасности производства.

Факторы, влияющие на срок службы газификатора

1. Огнеупорный кирпич для сводчатой части

Свод газификатора размывается, что приводит к повреждению огнеупорных кирпичей, так что структура свода изменяется с первоначальной полусферической на овальную, что лучше направляет воздушный поток в печи и продлевает срок службы кирпичей сводов.

2. Подбор огнеупорных материалов

Для огнеупорной поверхности выбирается высокохромитовый кирпич, который обладает хорошей термостойкостью и сопротивлением ползучести при высоких температурах. В качестве подкладочного кирпича используется хромкорундовый кирпич, этот вид кирпича обладает такими характеристиками, как высокая прочность, хорошая химическая стабильность, устойчивость к тепловым вибрациям и ползучести при высоких температурах. В качестве теплоизоляционного кирпича используется глинозёмистый пустотелый шаровой кирпич, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к термическим нагрузкам.

3. Текущее обслуживание газификатора

Качество конструкции газификатора имеет большое влияние на срок службы огнеупорного кирпича, и представленная строительная бригада должна обладать квалификацией кладки промышленных печей; Огнеупорный кирпич при транспортировке и хранении следует беречь от влаги, трещин и изгиба. Обычно сначала строится корпус цилиндра, позже строится свод, позже строится дно конуса и устье шлака. Цель состоит в том, чтобы предотвратить падение цилиндрического или сводчатого кирпича в процессе кладки.

Вышеупомянутое представляет собой введение в газификатор и огнеупорный кирпич для газификаторов. Если у вас есть потребность в приобретении огнеупорного кирпича или у вас есть вопросы по конструкции, вы можете проконсультироваться с нами!

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи: