низкоцементная бетонная смесь разработана на основе глины в сочетании с огнеупорными отливками. Его основные разновидности включают низкоцементные, сверхнизкоцементные и безцементные огнеупорные отливки. Низкоцементная бетонная смесь сочетает в себе преимущества большинства огнеупорных бетонных изделий и обладает характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, сейсмостойкости и коррозионной стойкости. Низкоцементная бетонная смесь в основном определяется и классифицируется на основе содержания CaO в отливке. Поскольку почти весь CaO в огнеупорных бетонных изделиях поступает из цементных вяжущих, рецептура бетонных изделий с низким содержанием цемента ограничивает количество используемого алюминатного цемента.
низкоцементная бетонная смесь от огнеупорного завода Жуншэн.
низкоцементная бетонная смесь конфигурация
Низкоцементная бетонная смесь При приготовлении необходимо разумно подбирать градацию частиц, микронный тип порошка и добавок, а также их дозировку. Огнеупорные заполнители и порошки изготавливаются из глиняного клинкера и высокоглиноземистого бокситового клинкера. Вообще говоря, при настройке низкоцементной бетонной смеси нужно использовать три-четыре уровня грейдинга, чтобы добиться максимальной плотности упаковки. Дозировка огнеупорного заполнителя обычно составляет 65-75%. Максимальный размер частиц заполнителя в основном определяется толщиной футеровки отливки, которая обычно составляет 10 мм. Градация частиц: 10-5 мм (30%-40%); 5-3 мм (20%-30%); 3-0,1 мм (30%-40%).
В качестве сырья для огнеупорного порошка обычно используется специальный высокоглиноземистый боксит, который после измельчения проходит обработку для удаления железа.Крупность должна быть более 90%, если она меньше 0,05 мм. Иногда в соответствии с требованиями условий работы необходимо добавлять высококачественные материалы, такие как порошок оксида алюминия и порошок корунда одинаковой крупности. Дозировка огнеупорного порошка обычно составляет 20-25%.
Существует много разновидностей огнеупорного ультрадисперсного порошка, и обычно используется микрокремнезем (порошок SiO2). Иногда добавляются другие мелкие порошки, их дозировка обычно составляет около 3–10%. Разные сорта низкоцементной бетонной смеси содержат разную дозировку ультрадисперсного порошка. Каждая заливка с низким содержанием цемента имеет соответствующую оптимальную дозировку, которую необходимо определить экспериментальным путем.
В состав низкоцементной бетонной смеси в качестве добавок в основном входят высокоэффективные водоредуцирующие агенты и диспергаторы. К его разновидностям относятся гуминовая кислота, лимонная кислота, СМ, ННО, МФ и др. и их соли. Триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, борная кислота и т. д., дозировка обычно составляет 0,03–1,0%. Вообще говоря, степень снижения содержания воды и эффект дисперсии органических добавок лучше, чем у неорганических добавок. Кроме того, также добавляется небольшое количество расширяющих агентов, таких как андалузит, кианит и силлиманит. Заставьте его слегка расширяться при высоких температурах.
низкоцементная бетонная смесь конфигурация
Ознакомившись с этими основными принципами приготовления низкоцементной бетонной смеси, вы сможете готовить различные типы бетонных изделий с низким содержанием цемента. Например, используйте 70% заполнителя бокситового клинкера первого сорта размером 8-0 мм и 20% порошка бокситового клинкера того же сорта. №625 Цемент СА-50 5%, микрокремнезем 5%. Литая заготовка, изготовленная из 0,2% триполифосфата натрия и 6,5% воды, является лучшей отливкой.
По каким причинам поверхность низкоцементной бетонной смеси становится порошкообразной и шелушится?
Низкоцементная бетонная смесьПосле строительства зеленый корпус подвержен повреждениям. Некоторые поверхности припудриваются и отслаиваются, и со временем сырое тело может легко потерять прочность сцепления и разрушиться. Низкоцементная бетонная смесьПосле возведения она высохнет естественным путем в течение 24 часов, а поверхность медленно затвердеет. После выдержки в течение трех-пяти дней появится шелушение. При надавливании руками произойдет припудривание и шелушение. Возможные причины этого явления следующие:
1. Вызвано щелочной реакцией. Растворимая щелочь в бетоне диссоциирует при контакте с водой и реагирует с углекислым газом в воздухе, образуя карбонаты. В то же время цемент гидратируется, и они продолжают реагировать. Постоянно разрушает кальцификацию. Пока существуют продукты гидратации цемента, вышеуказанные реакции будут продолжаться циклично, продукты будут продолжать разлагаться, а зеленое тело будет повреждаться снаружи внутрь.
2. Высокая температура и влажность. Чем выше температура отверждения, тем легче пропитать поры отлитого изделия. Во влажных условиях диссоциация растворимых оснований в низкоцементной бетонной смеси облегчается.
3. Плотность зеленого тела низкая. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и вода и углекислый газ из воздуха с большей вероятностью диффундируют в зеленое тело, вызывая его измельчение.
4. Добавление слишком большого количества воды. Добавление большего количества воды улучшит обрабатываемость, но будет иметь побочные эффекты на первоначальную прочность и плотность зеленого тела. Легко вызвать реакцию гидратации и сделать поверхность зеленого тела порошком.
Стандартный размер муллитополилегкого кирпича составляет 230*114*65 мм, обычно насыпная плотность составляет 0,6-1,2 г/см3, а рабочая температура составляет 1300-1550 ℃. Форма и размер могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. По рабочей температуре JM-23, JM-26 и JM-28 можно разделить на три типа. Легкий изоляционный кирпич JM23 JM26 JM28 Муллитовый изоляционный огнеупорный кирпич, теплоизоляция и энергосбережение, футеровка промышленных печей. Продукт может непосредственно контактировать с пламенем и обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, легкости, низкой теплопроводности и замечательного энергосберегающего эффекта.
Изоляционный огнеупорный кирпич для печи от Rongsheng
Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики легкого теплоизоляционного кирпича?
Структура легкого теплоизоляционного кирпича сложная, а рабочая среда суровая. На его теплоизоляционный эффект влияет множество факторов. Кирпичи глиняные изоляционные. Легкие изоляционные кирпичи. Легкие кислотостойкие кирпичи из беленого жемчуга. Теплоизоляционные кирпичи для коксовых печей. Легкость изготовления. И каждый фактор влияет на другой и взаимосвязан, поэтому провести точный анализ и исследование сложно. Но среди многих влияющих факторов главными являются состав и структура материала, воздухопроницаемость и воздухопроницаемость, объемная плотность, температура легкого теплоизоляционного кирпича.
Муллитовый поликирпич еще называют легким муллитовым кирпичом или муллитотеплоизоляционным кирпичом. В качестве основного сырья он использует высококачественный бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема и применяет пенный или химический метод для формирования пористой структуры. Ингредиенты смешивают с водой, чтобы получить пластичную глину или грязь, которую экструдируют и обжигают при высоких температурах для получения высококачественного теплоизоляционного кирпича.
Муллитовый изоляционный кирпич классифицируется по разной плотности и делится на легкий муллитовый изоляционный кирпич и тяжелый муллитовый изоляционный кирпич. Легкий муллитоизоляционный кирпич представляет собой теплоизоляционное огнеупорное изделие, изготовленное из муллита в качестве основного сырья. Устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, низкая теплопроводность, прямой контакт с пламенем, подходит для футеровки различных промышленных печей.
JM23 JM26 JM28 Муллитовые изоляционные кирпичи для энергосбережения
В зависимости от температуры использования он делится на муллитовые изоляционные кирпичи 1350, муллитовые изоляционные кирпичи 1450, муллитовые изоляционные кирпичи 1550, муллитовые изоляционные кирпичи 1550 и выше. Обычно его используют в качестве футеровочного материала для изоляционного слоя высокотемпературных промышленных печей, конечно, из-за его хорошей устойчивости к высоким температурам.
Муллитовый изоляционный кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками и высокой огнеупорностью и может выдерживать высокие температуры до 1800°C, но муллитовый изоляционный кирпич начинает размягчаться при температуре от 1600 до 1700°C и не горит. Однако его прочность на сжатие при нормальной температуре также высока – от 70 до 260 МПа, и он обладает хорошей термостойкостью. Высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Легкий высокоглиноземистый кирпич Огнеупорный кирпич, используемый на алюминиевых заводах, имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект. Муллитовый изоляционный кирпич — это новый тип огнеупорного материала в моей стране, который может напрямую контактировать с пламенем и обладает характеристиками жаростойкости, высокой легкости, малой теплопроводности и замечательного энергосберегающего эффекта.
Как обработать огнеупорный кирпич для промышленных печей
(1) Для обработки огнеупорного кирпича в крупных промышленных печах целесообразно создать завод по обработке огнеупорного кирпича периодической обработки.
(2) Завод по переработке огнеупорного кирпича должен располагаться на складе огнеупорного кирпича или рядом с ним. Площадь завода по переработке огнеупорного кирпича следует рассчитывать исходя из количества необходимых машин по переработке огнеупорного кирпича. Площадь завода по переработке огнеупорного кирпича и виды огнеупорного кирпича. Площадь, необходимая для каждой машины на квадратный метр. Переработка огнеупорного кирпича общего назначения составляет 12-15㎡, а переработка высокоглиноземистого огнеупорного кирпича для доменных печей – 30-40㎡.
(3) На заводах по переработке огнеупорного кирпича должны быть установлены пылевытяжные устройства, а воздуховоды должны быть изготовлены из стальных листов. Вентилятор должен быть центробежным вентилятором среднего давления. Удаленная пыль должна быть очищена путем пылеудаления и не должна загрязнять окружающую среду. Операторы должны хорошо выполнять работу по охране труда в соответствии с нормативными актами.
(4) Площадка штабеля кирпича и канал транспортировки для обработки готового огнеупорного кирпича должны быть гладкими и гладкими. Временный участок переработки должен располагаться рядом со штабелем огнеупорного кирпича на площадке.
(5) Потребляемая мощность завода по переработке огнеупорного кирпича должна соответствовать положениям GB50194 «Технических требований безопасности при электроснабжении и использовании на строительных площадках строительной техники».
Что такое огнеупорные сборные профили? Огнеупорные сборные профили представляют собой огнеупорные компоненты, которые обжигаются или отверждаются после строительства на месте. Это широко используемый строительный материал для высокотемпературного оборудования. Огнеупорные сборные профили обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики и лучший контроль качества, чем традиционная кладка, возводимая на месте. Обычно огнеупорные сборные блоков отливаются или прессуются на месте, затем сушатся или спекаются и затвердевают на заводе, а затем транспортируются на площадку для установки.
Огнеупорный литой сборный блоков для верхней части электропечи
Существует много типов огнеупорных сборных форм. В зависимости от применения его можно разделить на различные типы, такие как устойчивость к высоким температурам, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, износостойкость и т. д. Среди них наиболее широко используются огнеупорные сборные блоков с устойчивостью к высоким температурам. Например, туннельные печи, нефтеперерабатывающие заводы, металлургическая промышленность, стекольная промышленность, энергетика и т. д. — все они должны использовать огнеупорные сборные профили для теплоизоляции.
Обычные огнеупорные сборные блоков включают огнеупорные кирпичи, огнеупорные панели, огнеупорные шарики и т. д. Различные сборные блоков бывают разных форм и размеров и могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями. Они обладают хорошей теплоизоляцией, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками в условиях высоких температур. Он может эффективно защитить оборудование, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Преимущества и недостатки использования огнеупорных сборных блоков
Благодаря постоянному развитию неформованных огнеупорных изделий, огнеупорные сборные блоков становятся все более разнообразными и пропорциональными. Однако использование огнеупорных сборных профилей также имеет определенные преимущества и недостатки.
Преимущества сборных форм. Поскольку он изготавливается в различных формах в соответствии с размерами специальных частей печи, конструкция становится удобной и быстрой при использовании. И время приготовления короткое. Потому что многие производители после изготовления сливы запекают при определенной температуре, чтобы они могли быстро нагреться.
Кроме того, сборные профили обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Поскольку он отлит и отлит в соответствии с формой деталей, в нем нет зазоров, обеспечивается хороший теплоизоляционный эффект и высокая воздухонепроницаемость. Огнеупорные сборные профили изготавливаются из различных материалов. Однако обожженные преформы обладают хорошими свойствами ползучести и высокой износостойкостью.
Недостатки огнеупорных сборных профилей. Добавленный высокоглиноземистый цемент имеет большую дозу связующего, высокое содержание кальция и высокую плотность, и в то же время может возникнуть сильный термический удар. Высокое содержание кальция и множество примесей также снижают огнеупорность сборных железобетонных изделий. Более того, некоторые производители в процессе производства не используют низко- и среднетемпературные мангалы, а кристальная вода вообще не сливается полностью. Очень легко взорваться во время использования. Некоторые из них даже трескаются при достижении определенной области высокой температуры во время использования, в результате чего огнеупорные сборные профили становятся непригодными для использования.
Формы огнеупорных сборных блоков от Rongsheng
Многие производители добавляют определенную долю взрывобезопасного волокна в процессе производства огнеупорных сборных форм. Однако процесс дренажа непродолжителен, и кристаллическая вода не сливается полностью перед транспортировкой и использованием. Потом в процессе перевозки уже произошли взрывы.
Некоторым сборным формам требуется много времени для высыхания, но необожженные огнеупорные сборные блоков сжимаются после прохождения определенной температуры во время использования. В результате происходят некоторые изменения в размерах используемой детали.
Короче говоря, производство огнеупорных сборных профилей по-прежнему требует приготовления барбекю при определенной температуре. Самый надежный метод – полностью слить свободную и кристаллическую воду.
RS Kiln Refractory Factory – мощный производитель и продавец огнеупорных материалов. Наш завод огнеупорных материалов специализируется на производстве сборных огнеупорных профилей. Мы стремимся обеспечить долговечные огнеупорные материалы для огнеупорной футеровки высокотемпературных промышленных печей!
Вакуумная дегазационная печь RH в основном используется для дегидрирования расплавленной стали, а позже к ней добавляются вакуумное обезуглероживание и вакуумное раскисление. Улучшите чистоту и легирование расплавленной стали. Преимущества метода RH заключаются в коротком цикле обработки, большой производственной мощности и хорошем эффекте очистки. Идеально подходит для использования с большими сталеплавильными печами. ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в основном используются для огнеупорного кирпича Вакуумная дегазационная печь RH.
Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ
Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH
Рабочая среда Вакуумная дегазационная печь RH, футерованная огнеупорными материалами, — вакуум и высокая температура. Тонкий контейнер печи RH можно разделить на верхнюю, среднюю и нижнюю части, которые можно заменять и частично погружать в расплавленную сталь. Срок службы огнеупора зависит от установленных деталей, чем меньше срок службы, тем короче срок службы элеваторной трубы. По факторам коррозии рабочей футеровки печи РП огнеупорную футеровку Вакуумной дегазационной печи РЗ обычно футеруют кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ или щелочными набивочными материалами. Или используйте комплексную облицовку перегородок в соответствии с условиями использования различных частей.
Огнеупорные материалы, используемые в футеровке устройств RH, как правило, менее повреждаются, поскольку они не контактируют напрямую с расплавленной сталью и шлаком. Промежуточная емкость повреждает огнеупорную футеровку из-за контакта с расплавленной сталью и шлаком или откалывания при высоких температурах. Нижний бак, включая огнеупорную футеровку погружной трубы, является зоной повышенной коррозии агрегата и зачастую определяет срок его службы. В футеровке нижнего резервуара из-за проникновения шлака в кирпич с образованием метаморфического слоя происходит растрескивание метаморфического слоя параллельно немодифицированному слою, что приводит к отколам и расширенным повреждениям. В то же время из-за пропитанного шлака происходит срезание частиц футеровочного материала, поэтому частицы легко теряются. Поэтому эту часть следует выбирать с меньшим повреждением тканей. Шлаку трудно проникнуть, а если и проникнет, то он сможет сохранить сочетание частиц и огнеупора с высокой стойкостью к отколу.
RS Магнезиальный хромированный кирпич
Верхняя часть вакуумной камеры RH
Когда верхняя часть вакуумной камеры RH вакуумирована, давление кислорода ниже. При остановке воздуха давление кислорода выше, что меняет цену оксида железа в кирпиче ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ и создает объемный эффект. Обычные магниево-хромовые кирпичи обычно строят в верхней части вакуумной камеры, и, очевидно, можно использовать и обычные алюминиево-магниевые шпинельные кирпичи. Однако не следует использовать магнезиальные углеродистые кирпичи, поскольку в условиях вакуума это будет способствовать реакции саморасхода магнезиальных углеродных кирпичей.
Нижняя, нижняя и горловина вакуумной камеры
По коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и проницаемости железосиликатных шлаков и шлаков сероочистки лучшим огнеупорным материалом является высокосодержащий Cr2o3, непосредственно соединенный с кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХМИРОТОВЫЕ. Среди них плавленый магнезиально-хромовый кирпич или высокое содержание Cr2o3 в матрице. Больше подходят магнезиально-хромовые кирпичи с мелкими порами. Поэтому в нижней части печи RH вакуумная камера. Дно и горловину следует укладывать высококачественными магнезиально-хромовыми кирпичами прямой связки, обожженными при высоких температурах.
Огнеупоры для футеровки погружных труб
В настоящее время футеровку погружной трубы выполняют в основном из кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, обладающего хорошей термостойкостью и ударопрочностью. Одним из эффективных способов повышения жаростойкости и ударостойкости магнезиально-хромового кирпича является снижение содержания оксида железа и увеличение содержания Al2O3. Содержание оксида железа в магнезиальнохромовом кирпиче высокое. Когда в атмосфере происходит окислительно-восстановительное изменение, например, при контакте с расплавленной сталью при высокой температуре, оксид железа с горячей поверхностью существует в фуидите магния (Mgo·Feo)O в соответствии с диаграммой состояния Fe-O. При контакте с воздухом при остановке он преобразуется в оксид высоковалентного железа. Это изменение между ферритом магния Mgo·Fe2o3 и фуустенитом магния приведет к растрескиванию кирпичей ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ. Увеличение содержания Al2o3 в магнезиально-хромовом кирпиче позволяет также повысить степень прямого соединения магнезиально-хромового кирпича, тем самым повышая прочность кирпича.
Полуперекрепленный магнезиально-хромовый кирпич
Применение кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH
ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ кирпичи непосредственно сочетаются с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом, комбинированным и полукомбинированным магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи используются в рафинировочных печах вне печи, например, в погружных трубах VOD, AOD и RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ является растрескивание структуры огнеупорного кирпича, вызванное проникновением шлака. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи, обожженные при высокой температуре (такие как прямой комбинированный, рекомбинационный и полукомбинированный магнезиально-хромовый кирпич), широко используются при рафинировании футеровки печей из-за их высокой устойчивости к шлаковой коррозии низкой щелочности. Разновидностей кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ много, а процесс производства, организационная структура и производительность существенно различаются. Кирпичи магнезиально-хромовые огнеупорные можно разделить на кирпичи магнезиально-хромовые по содержанию Cr2o3 (содержание Cr2o3 составляет 5~20%). Хромомагниевый кирпич (содержание Cr2o3 20~35%) и хромовый кирпич (содержание Cr2o3 более 35%) по способу производства подразделяются на обожженный и плавленый литой кирпич.
(1) Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовыми огнеупорами он изготавливается из хромового концентрата и чистой магнезии с низким содержанием примесей, а температура обжига превышает 1700°С. Его структурные особенности заключаются в том, что огнеупорные зерна преимущественно находятся в непосредственном контакте, а прямое сочетание периклаза (твердый раствор)-периклаз (твердый раствор) и периклаза (твердый раствор) шпинели (твердый раствор) в кирпиче высокое. Поэтому он имеет высокие температурные характеристики. Хорошая стойкость к шлаковой коррозии, стабильность объема при высоких температурах лучше, чем у обычных магнезиально-хромовых кирпичей.
(2) Кирпичи полусвязные магнезиально-хромовые огнеупорные. Магнезиально-хромовые кирпичи с искусственным синтетическим сырьем в виде частиц и хромовым концентратом и магнезией в виде мелкодисперсного порошка называются полусвязными магнезиально-хромовыми кирпичами. В моей стране сплавленный магнезиально-хромовый материал используется в качестве частиц, совместно спеченный материал используется в виде мелкого порошка или хромового концентрата, а порошок магнезии используется в качестве смешанного тонкодисперсного порошка. Производимый хромомагнезиальный кирпич называют полусвязным хромомагнезиальным кирпичом. Температура обжига превышает 1700°С, огнеупорные зерна в кирпиче преимущественно непосредственно скреплены. Его преимуществами являются хорошая стойкость к термическому удару, коррозионная стойкость и хорошая стойкость к эрозии.
(3) Кирпич плавленый литой магнезиально-хромовый огнеупорный. В качестве основного сырья используйте магнезиально-хромовую руду, добавьте небольшое количество добавок и перемешайте. Прессованный бисквит обжигается, разбивается на куски, плавится в электродуговой печи, а затем впрыскивается в форму. Отжиг для производства исходного кирпича, из которого посредством холодной обработки, такой как резка и шлифовка, изготавливаются изделия различной формы. Конструктивной особенностью плавленого литого магнезиально-хромового кирпича является равномерное распределение компонентов. Огнеупорные зерна находятся в прямом контакте, силикат имеет островную форму, кирпич устойчив к коррозии расплава. Проникновение особенно хорошее, но устойчивость к термическому удару плохая.
Кирпич магниево-циркониевый огнеупорный
Кирпич магниево-циркониевый огнеупорный
Магнезициркониевые огнеупорные кирпичи в основном используются для обжига магнезиоциркониевых огнеупорных кирпичей. Магниево-циркониевые кирпичи рафинируют вне печи, например, в погружных трубках RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения магнезиально-циркониевого кирпича является структурное растрескивание огнеупорного кирпича вследствие проникновения шлака. В настоящее время магнезиально-циркониевые кирпичи не получили широкого применения. С одной стороны, цирконий покажет, что стабильность качества продукции низкая, с другой стороны, цена выше, чем у кирпича из магнезиальной шпинели или литой корундовой шпинели.
Кирпичи из магнезиальной шпинели
Огнеупорный кирпич серии шпинель
Огнеупорные кирпичи серии шпинели делятся на две категории: огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния и огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием алюминия. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния хорошо используются в рафинирующих печах, таких как VOD, AOD, вакуумные камеры и днища RH. Основными причинами повреждения магнезиально-шпинельного кирпича являются структурные выкрашивания, вызванные проникновением шлака и разрушением кирпича. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием глинозема используются в рафинирующих печах, например, в нижней и нижней частях вакуумных камер RH. Погружные трубки лучше подходят для наружного применения. Повреждение алюминиево-шпинельного огнеупорного кирпича в основном связано с плавлением и структурным растрескиванием.
В настоящее время постепенно популяризируются и применяются огнеупорные кирпичи серии шпинели. С одной стороны, благодаря стабильным и надежным показателям оригинального огнеупорного кирпича, качество продукции хорошо контролируется. Сама шпинель обладает такими преимуществами, как хорошая термостойкость, хорошая шлакостойкость, высокая прочность, хорошая объемная стабильность при высокой температуре и т. д., что значительно улучшает эксплуатационные характеристики огнеупорного кирпича. С другой стороны, цена ниже, чем у магнезиально-хромового кирпича или магнезиально-циркониевого кирпича, особенно негорючего огнеупорного кирпича, который обладает хорошим эффектом энергосбережения и снижения выбросов.
Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng является производителем огнеупорного кирпича с богатым опытом производства и продаж. Наша продукция из огнеупорного кирпича продается более чем в 80 странах и регионах по всему миру. Например, ЮАР, Чили, Египет, Колумбия, Узбекистан, Италия, Индонезия, Украина, Венгрия, Испания, Кения, Сирия, Замбия, Оман, Венесуэла, Индия, Перу, США, Эфиопия и т.д. Более того, наши новые Изоляционные кирпичные изделия обладают хорошими изоляционными характеристиками и практически не дают усадки в условиях высоких температур. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng продает высококачественные кирпичи ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-циркониевые кирпичи, магнезиально-шпинельные кирпичи. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов и расценок.
В основе магнезиально-шпинельного кирпича лежит алюмомагниевая шпинель ((MgAl2O4, сокращенно МА)). Щелочные огнеупорные изделия изготавливаются из высококачественной магнезиальной высокочистой и Al2O3-содержащей руды методами дозирования, смешивания, изготовления заготовок, сушки и обжига. Известный своей лучшей термостойкостью, чем магнезиальный кирпич, он широко используется в каменных цементных вращающихся печах, известковых вращающихся печах, мартеновских печах и сводах электропечей.
Магнезиально-алюминиевые шпинелевые кирпичи обладают превосходными характеристиками, поэтому они широко используются в моей стране в качестве кладочного материала для крупномасштабных цементных вращающихся печей, медных отражательных печей и других высокотемпературных плавильных печей и достигают эффекта продление срока службы печи. В крупных мартеновских печах количество печей может достигать около 300, а в мартеновских печах малого и среднего размера — более 1000. Материалы футеровки цементной печи могут использоваться для безопасной эксплуатации более 365 дней. К основным эксплуатационным характеристикам относятся следующие моменты:
Кирпичи из алюмо-магниевой шпинели обладают хорошей термостойкостью, выдерживают водяное охлаждение в 20–25 раз и выдерживают охлаждение на воздухе более 100 раз или даже выше. Это его самое заметное преимущество, которое намного лучше обычного магнезиального кирпича. Согласно исследованиям, хорошая термостойкость алюмоспинельного кирпича обусловлена тем, что алюмомагнезиальная шпинель и периклаз относятся к кубической кристаллической системе, а тепловое расширение вдоль каждого направления оси кристалла одинаково. Следовательно, когда температура колеблется, расширение и сжатие относительно равномерны, а создаваемое тепловое напряжение невелико. Та часть, где меняется разница температур печи, хорошая и используется в переходной зоне цементной печи.
Характеристики алюмо-магниевых шпинельных кирпичей также немного выше, чем у магнезиальных кирпичей. Из-за более высокой температуры плавления самой магнезиально-глиноземной шпинели температура размягчения нагрузки у алюмо-магниевых кирпичей лучше, чем у магнезиальных кирпичей, которая может достигать 1650 ~ 1700 ℃.
Способность магниево-алюминиевой шпинели защищать частицы периклаза от шлаковой эрозии сильнее, чем у кальциево-магниевого оливина. Поэтому способность магнезиально-шпинельного кирпича противостоять щелочному и железооксидному шлаку выше, чем у магнезиального кирпича.
применение огнеупорного кирпича из магнезиальной шпинели
Свойства и применение огнеупорного кирпича из магнезиальной шпинели
Кирпич магнезиально-глиноземшпинельный. Магниево-алюминиевая шпинель широко используется в огнеупорных материалах и других отраслях промышленности благодаря своей высокой температуре плавления, хорошей термостойкости, стойкости к шлаковой эрозии, а также ряду превосходных свойств. Кирпичи из магнезиально-алюминиевой шпинели часто используются в цементных вращающихся печах, решетках стекловаренных печей, печах для смешанного железа и огнеупорных печах в секциях с большими перепадами температур.
Кирпич магниево-алюминиево-хромовый шпинель. Система магниево-алюминиево-хромшпинельных кирпичей представляет собой систему периклаза/магнезиально-алюминиево-хромшпинелиевого кирпича. Система MgO-R2O3 (Cr2O3, Al2O3).
Для облегчения сравнения производства магниево-алюминиево-хромовой продукции введение Cr2O3 в MgO происходит преимущественно в виде хромовой руды. Производственный процесс часто сопровождается такими оксидами, как Cr2O3, Al2O3 и Fe2O3.
Прежде всего, с точки зрения устойчивости к высоким температурам и шлакоустойчивости, в системе MgO-R2O3 система MgO-MgO·Cr2O3 имеет преимущества. Помимо высокой эвтектической температуры (2350°С), это связано еще и с низкой растворимостью Cr2O3 в силикатной жидкой фазе.
Как мы все знаем, более низкая растворимость должна иметь более сильную кристаллизационную способность, что может эффективно снизить межфазную энергию между кристаллическими решетками, так что силикатная жидкая фаза имеет тенденцию перемещаться в промежутки зерен Чанга в изолированном состоянии. Легко реализовать прямую комбинацию зерен периклаза или мостика из магнезиально-хромовой шпинели, что может эффективно улучшить жаропрочность, препятствовать проникновению шлака и улучшить стойкость к шлаку.
Однако Cr2O3 обладает относительно высокой летучестью и плохой стабильностью при высоких температурах, особенно в условиях вакуума.
Во-вторых, с точки зрения термостойкости система MgO-MgO·Al2O3 превосходит ее. Поскольку пептизация твердого раствора MgO·Al2O3 или Al2O3 в MgO при высокой температуре гораздо слабее, чем у MgO·Cr2O3 или Cr2O3, особенно MgO·Fe2O3 или Fe2O3, а высокотемпературное давление паров MgO·Al2O3 также выше, чем у MgO·Cr2O3 низкая.
Таким образом, материалы серии MgO-MgO·Al2O3 относительно стабильны при колебаниях температуры и обладают хорошей термостойкостью.
Сравнивая системы MgO-MgO·Al2O3 и MgO-MgO·Cr2O3, в случае определенного соотношения MgO/R2O3 можно сделать вывод, что расплавленные материалы серии MgO-MgO·Al2O3 имеют меньше выделенной шпинели в зернах периклаза, при этом больше межкристаллических шпинелей, а материалы серии MgO-MgO·Cr2O3 содержат больше внутризеренных осажденных шпинелей и меньше межкристаллических шпинелей.
Очевидно, что изменение соотношения каждого компонента в R2O3 может скорректировать распределение шпинельной фазы и изменить микроструктуру.
Кирпич магнезиально-железо-алюминиево-шпинельный. Кирпичи из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели в основном используются в зоне обжига цементной печи, а традиционные огнеупорные материалы, используемые в зоне обжига цементной печи, в основном представляют собой магнезиально-хромовые огнеупорные материалы. Высокотоксичный шестивалентный хром, который растворяется в воде в использованных магнезиально-хромовых кирпичах, вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.
Поиск безхромовых альтернатив цементным печам признан экспертами. Кирпичи из оксида магния, железа и алюминия были предложены компанией RHI в 1990-х годах. Его получают путем смешивания магнезии и предварительно синтезированной железо-алюминиевой шпинели и обжига при высокой температуре в рамках определенного процесса. Сейчас он широко применяется при футеровке цементных вращающихся печей, заменяя магнезиально-хромовый кирпич.
Микроструктурные характеристики магнезиально-алюминиевой шпинели относительно сложны и в основном состоят из микроструктуры магнезии и микроструктуры железо-алюминиевой шпинели. Граница между магнезией и железоалюминиевой шпинелью тесно совмещена за счет взаимной диффузии ионов Mg2+, Al3+, Fe2+ и реализуется прямое совмещение материалов.
Для приобретения высококачественного алюмо-магниевого шпинелевого кирпича обращайтесь к производителям огнеупоров Rongsheng. Мы можем предоставить шпинель Alcoa для вращающейся цементной печи. Проектирование и изготовление футеровочных материалов из огнеупорного кирпича для вращающейся печи и огнеупорных материалов для изоляционного слоя.
Бетонные изделия с низким содержанием цемента делятся на бетонные изделия с низким содержанием цемента, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента и бесцементные бетонные изделия в зависимости от содержания оксида кальция. Из-за низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента, бетоны с низким содержанием цемента сочетают в себе преимущества различных огнеупорных материалов и обладают характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, низкого износа, термостойкости и коррозионной стойкости. В то же время он также обладает характеристиками высокой стабильности объема и низким расходом воды при строительстве. Его характеристики сопоставимы с показателями обожженного огнеупорного кирпича из того же материала. Он широко используется в высокотемпературных областях, таких как производство чугуна, стали, стальной прокат и строительные материалы.
В чем причина низкого содержания воды в низкоцементных бетонах?
Низкоцементные огнеупорные бетоны можно назвать высокотехнологичными огнеупорными бетонами, высокоэффективными огнеупорными бетонами, плотными высокопрочными огнеупорными бетонами, низкопористыми огнеупорными бетонами и огнеупорными бетонами с низким содержанием влаги в соответствии с их эксплуатационными характеристиками. По своему назначению он делится на огнеупорные огнеупорные лотки для доменной печи и огнеупорные ковшовые сталеплавильные изделия. По разновидностям материала он подразделяется на алюмосиликат, муллит, корунд, шпинель с низким содержанием цемента и т. д.
Причины добавления меньшего количества воды в бетоны с низким содержанием цемента
Путем сравнения характеристик традиционных огнеупорных бетонов и огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента при одинаковом количестве добавленной воды. Согласно анализу производителей неформованных огнеупорных материалов Rongsheng, причины низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента заключаются в следующем.
Огнеупорные бетоны серии с низким содержанием цемента сравниваются с традиционными огнеупорными бетонами на алюминатном цементе. Количество цемента в алюминатно-цементных огнеупорах обычно составляет 12-30%, а количество воды, добавляемой во время строительства, составляет 9-13%. Из-за большого количества добавленной воды бетон имеет много пор и низкую прочность. Из-за большого количества используемого цемента можно получить достаточно высокую прочность при комнатной температуре, но кристаллическая форма алюмината кальция изменяется при средней температуре, что приводит к значительному снижению прочности. И ≥3% CaO реагирует с SO2 и A2O3 в материале с образованием легкоплавкого анортита (CAS2) или кальциево-алюминиевого полевого шпата (C2AS), что приводит к снижению жаропрочности и эрозионной стойкости.
При использовании технологии сверхтонкого порошка, высокоэффективных добавок и научной классификации частиц содержание цемента в бетоне снижается до менее 8%, а потребление воды снижается до ≤7%. Содержание вносимого СаО составляет ≤2,5%, а его эксплуатационные показатели в целом превосходят алюминатно-цементные огнеупоры. Поскольку количество цемента невелико, его называют огнеупорным бетоном с низким содержанием цемента. Следует отметить, что содержание цемента в огнеупорных бетонах на глиняной связке обычно < 4%, а содержание воды ≤ 11%. При уменьшении количества глины или ее отсутствии, а также при использовании технологии сверхтонкого порошка и высокоэффективных добавок из нее можно получить огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента. Поэтому производители огнеупоров считают, что низкоцементные огнеупорные материалы разрабатываются на основе глины в сочетании с огнеупорными материалами. Его характеристики лучше, чем у глиняных огнеупорных отливок.
Кроме того, этот тип огнеупорного литья обладает хорошей тиксотропностью. То есть смесь имеет определенную форму, и она начнет течь при небольшой внешней силе. При снятии внешней силы полученная форма будет сохраняться, поэтому его также называют тиксотропным огнеупорным литьем. Самотекучие огнеупорные бетоны также попадают в эту категорию.
Почти весь CaO в огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента поступает из цементных вяжущих.Ограничение количества алюминатного цемента и уменьшение количества добавляемой воды может эффективно улучшить его высокотемпературные характеристики. Типы низкоцементных бетонов и содержание СаО в них: традиционные огнеупорные бетоны с содержанием СаО > 2,5 %, малоцементные бетоны с содержанием СаО 1,0–2,5 %, ультранизкоцементные бетоны с содержанием СаО 0,2–1,0 %. %, без цемента Castable Содержание CaO <0,2%.
Из-за относительно мелкого гранулометрического состава бетонных изделий с низким содержанием цемента промежутки между частицами заполняются ультрадисперсным порошком. Поэтому количество добавляемой воды может быть уменьшено примерно до 4%-7%, структура плотная, пористость низкая, прочность высокая, износостойкость и коррозионная стойкость. Плотный литьевой бетон с низким содержанием цемента улучшает характеристики при высоких температурах, но также доставляет неудобства при выпечке, а при неправильной выпечке легко вызвать отслаивание или разрыв. Таким образом, взрывобезопасные волокнистые материалы должны быть добавлены к бетонным смесям с низким содержанием цемента, и должна быть установлена разумная кривая обжига. Только таким образом вода из разливочной футеровки может гидравлически сбрасываться без ущерба для качества.
Для получения дополнительной информации о бетонных изделиях с низким содержанием цемента и инструкциях по сборке обращайтесь к производителям монолитных огнеупоров.
Легкий теплоизоляционный кирпич относится к фасонным изделиям из огнеупорного кирпича с пористой структурой внутри. Он имеет небольшую насыпную плотность, высокую пористость, отличные теплоизоляционные и высокотемпературные характеристики, его также можно назвать легкий огнеупорный кирпич или легкий изоляционный кирпич. В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы, такие как легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие высокоглиноземистые кирпичи из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. Рабочая температура обычно используемого легкий огнеупорный кирпич, характеристики состава и области применения легкого теплоизоляционного кирпича следующие. Легкие изоляционные кирпичи имеют низкую объемную плотность, высокую пористость, отличную теплоизоляцию и высокие температурные характеристики, и их также можно назвать легкими огнеупорными кирпичами или легкими изоляционными кирпичами.
Недавно разработанный легкий огнеупорный кирпич Rongsheng
легкий огнеупорный кирпич В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы. Например, легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие кирпичи с высоким содержанием глинозема изготавливаются из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. По информации, предоставленной производителями огнеупорного кирпича, мы можем узнать о рабочей температуре обычно используемых легких изоляционных кирпичей и характеристиках состава легких изоляционных кирпичей. Свяжитесь с нами, чтобы быстро получить образцы и спецификации параметров легкий огнеупорный кирпич.
Рабочая температура различных легкий огнеупорный кирпич
легкий шамотный кирпич. Относится к легкому огнеупорному кирпичу с содержанием алюминия 30%-46%, с глиняным клинкером или легким клинкером и пластичной глиной в качестве основного сырья, и производится горючим способом. Насыпная плотность 0,75-1,20 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,221-0,442 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1400°C. Может использоваться в качестве материала теплоизоляционного слоя для различных промышленных печей без контакта с расплавленным материалом и без воздействия эрозионного газа.
Изоляционный кирпич с высоким содержанием глинозема
Легкий высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Относится к легкий огнеупорный кирпич с содержанием AL2O3 более 46%. Рядовой легкий высокоглиноземистый кирпич из природного высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве основного материала. Легкие корундовые кирпичи из плавленого или спеченного глинозема называются облегченными корундовыми кирпичами, а основной кристаллической фазой является корунд. легкий огнеупорный кирпич обычно производится пенопластовым способом, насыпная плотность 0,4-1,35 г/см3, пористость 66%-75%, прочность на сжатие 1,3-8,1 МПа, теплопроводность 0,291-0,582 Вт. (мк) . Обычные легкие высокоглиноземистые кирпичи имеют рабочую температуру 1350-1500°C и подходят для печей, в которых в качестве защитной атмосферы используется водород, CO и другие газы. Температура использования легких корундовых кирпичей достигает 1650-1800 ℃, а футеровка печи может напрямую контактировать с пламенем, но не подходит для деталей, подвергшихся коррозии из-за шлака.
Муллитный легкий теплоизоляционный кирпич. Относится к легковесным огнеупорным кирпичам с содержанием AL2O3 50-85%, качественным теплоизоляционным материалам с муллитом в качестве основной кристаллической фазы и комбинированной фазой. Основными характеристиками являются: прочность конструкции при высоких температурах, низкая ползучесть при высоких температурах, небольшой коэффициент теплового расширения и отличная стойкость к тепловому удару. В зависимости от содержания алюминия и объемной плотности рабочая температура печи составляет 1350-1700 ℃, а футеровка рабочего слоя печи может подвергаться прямому воздействию пламени.
Кремнеземные изоляционные кирпичи
Силикатный теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Относится к изоляционному кремнийорганическому огнеупорному кирпичу с содержанием SiO2 более 90% и насыпной плотностью менее 1,2 г/см3. Насыпная плотность 0,9-1,1 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,35-0,42 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1500°C. Огнеупорный кирпич с силиконовой изоляцией подходит для использования в высокотемпературных печах без контакта со шлаком. Например, теплоизоляционный материал футеровки из силикатного кирпича высокотемпературной доменной печи большой доменной печи и теплоизоляция кладки из силикатного кирпича стекловаренной печи.
Анортитовый легкий изоляционный кирпич. Он в основном делится на два типа: один изготавливается из анортита в качестве основного сырья, а другой представляет собой легкий муллитовый кирпич, связанный анортитом, с анортитом в качестве основной фазы. Необходимо добавить кианитовое сырье. Он характеризуется небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью и сильной антивосстановительной атмосферой. Используйте температуру 1100-1300 ℃. Он подходит для теплоизоляционных футеровок доменных печей, печей для выдержки, нагревательных печей в черной металлургии и теплоизоляционных футеровок различных печей каталитического крекинга в нефтяной промышленности.
В дополнение к вышеупомянутому обычно используемому легкий огнеупорный кирпич, существуют также легкие огнеупорные кирпичи, подходящие для щелочной коррозионной стойкости, такие как магнезиальные теплоизоляционные кирпичи, магнезиально-хромовые теплоизоляционные кирпичи, хромомагнезиальные теплоизоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи из диоксида циркония, карбид кремния. легкие теплоизоляционные кирпичи и т. д. Rongsheng является производителем легкого изоляционного кирпича и предлагает высококачественную продукцию легкий огнеупорный кирпич. Недавно разработанный легкий изоляционный кирпич Rongsheng отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и почти нулевой усадкой. Его можно использовать в изоляционном слое различного оборудования для вращающихся печей для эффективного снижения температуры внешней стенки вращающихся печей. Свяжитесь с нами бесплатно для деталей и цен.
Легкие огнеупорные бетоны изготавливаются из огнеупорных легких заполнителей и порошков, связующих и смесей. Общие требования: Литейные изделия с насыпной плотностью менее 1800 кг / м3 при указанной температуре, без требований к огнестойкости или общей пористостью более 45% и линейной усадкой менее 1,5% называются легким огнеупорным бетоном.
Легкие огнеупорные бетоны характеризуются низкой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Качество легких огнеупорных бетонов обычно классифицируется по типам легких заполнителей, методам производства, типам клеев и уровням эксплуатационных характеристик. Обычно используемые легкие огнеупорные бетоны – это легкий кирпичный песок, пористый клинкер, полые шары, керамзит и вспученный перлит.
Дефицит энергии – это реальность в современном мире, и энергосбережение – важная задача. В этом случае быстро разрабатывались легкие огнеупорные бетоны, постоянно расширялись разновидности, улучшалось качество, увеличивалась производительность, и они широко использовались. В прошлом в печах с температурой выше 1000 ° C легкие огнеупорные бетоны можно было использовать только в качестве теплоизоляционного слоя, поэтому непосредственный контакт с пламенем был затруднен. В настоящее время он может производить легкие огнеупорные бетоны для пламенных печей при температуре ниже 1800 °C, некоторые из которых могут использоваться в качестве рабочих футеровок.
Легкие огнеупорные огнеупоры широко используются в печах и термическом оборудовании в металлургии, нефтехимии, электроэнергетике, строительных материалах и других отраслях промышленности. Как правило, их можно использовать в качестве теплоизоляционного слоя, рабочего слоя или компонента для взвешивания, и все они имеют хорошие прикладные эффекты. В части, контактирующей с жидким металлом или шлаком, на промежуточном ковше используются только изолирующие пластины, что дает хорошие результаты.
Классификация легких огнеупоров
По температуре использования легкие бетоны можно разделить на следующие три категории.
(1) Низкая температура. Низкотемпературные легкие огнеупоры обычно используются при температурах ниже 900 ℃, в качестве связующего используется обычный портландцемент, бокситовый цемент или жидкое стекло.
(2) Умеренная температура. Температура использования среднетемпературного легкого бетона 900-1200 ℃. Обычно в качестве заполнителей используются пористые частицы глины, глиняный керамзит, сланцевый керамзит и т. д.
(3) Высокая термостойкость. Температура использования высокотемпературного легкого бетона превышает 1200 ℃. Они сделаны из корунда, высокоглинозема, муллита, глины, магнезии, магнезиальной шпинели и других легких частиц или полых сфер. Можно добавить огнеупорное волокно для увеличения его прочности. Наиболее распространены легкий шамотный бетон и муллитовый бетон.
Сколько стоят легкие огнеупорные бетоны?
Цены на продукцию связаны с физическими и химическими показателями, с разными показателями и разными ценами, в диапазоне от примерно 1000 юаней до десятков тысяч юаней за тонну, а некоторые из них дороже.
Печь для обжига извести – это высокотемпературная печь для обжига извести. Общие элементы трудно противостоять высокотемпературной эрозии во время работы известковой печи. В большинстве печей для обжига извести будут использоваться огнеупорные кирпичи из различных материалов. Сегодня мы представим вам высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для футеровки известняковых печей.
Огнеупорный кирпич для печи обжига извести
К печам для обжига извести относятся шахтные, кольцевые, вращающиеся и т. д, печь состоит из нескольких частей. Огнеупорные кирпичи, используемые в зоне сушки наверху печи для сушки и предварительного нагрева, не имеют проблем с температурой. Однако известняк вызывает интенсивное истирание, и коррозионная стойкость огнеупорного кирпича к топочному газу также очень важна.
Вход в шахтную печь для обжига извести построен из плотного шамотного кирпича; Высокоглиноземистый кирпич с низкой пористостью и силлиманитовый кирпич для средних и малых шахтных печей, магнезиально-хромовый кирпич, магнезитовый кирпич, магнезиальный шпинелевый кирпич и т. д для крупных шахтных обжиговых печей.
Химическая реакция извести и кирпичной футеровки происходит в зоне обжига, и огнеупорный материал канавы зоны обжига также несет износ падающей шихты. При выборе кальцинированного огнеупорного кирпича особое внимание следует уделять характеристикам противоизвесткового материала и его реакции.
В прошлом использовались шамотный кирпич серии SiO2-Al2O3 и высокоглиноземистый кирпич или силлиманитовый кирпич, в настоящее время используется щелочный огнеупорный кирпич, а в зоне обжига щелочный кирпич не используется во всем ассортименте. В части вблизи зоны предварительного нагрева и зоны охлаждения износостойкость более важна, чем коррозионная стойкость, поэтому требуются огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или силикатные огнеупорные кирпичи с хорошей стойкостью к истиранию.
Поскольку негашеная известь переносит много тепла в зоне охлаждения, используются плотные износостойкие огнеупорные кирпичи с высоким содержанием алюминия и глиняные огнеупорные материалы с устойчивостью к растрескиванию.
Высокоглиноземистый кирпич для футеровки известковой печи
Одним из важных рабочих свойств высокоглиноземистого огнеупорного кирпича является прочность конструкции при высоких температурах, которую обычно оценивают по температуре разупрочняющей деформации под нагрузкой. В последние годы были измерены его свойства ползучести при высоких температурах, чтобы отразить его конструктивную прочность при высоких температурах. Для огнеупорного кирпича с содержанием Al2O3 ниже 70% температура размягчения под нагрузкой зависит от количественного соотношения между кристаллической фазой муллита и жидкой фазой и увеличивается по мере увеличения количества муллита.
Огнеупорные шары по материалам делятся на высокоалюминиевые, алюминиево-магниевые и кремнеземистые. Производственный процесс включает ручное и машинное прессование. Какие существуют методы проверки качества? Подробное введение ниже.
Огнеупорные шары для горячего дутья
Огнеупорные шары в основном используются в регенераторах дутьевых печей. Огнеупорные шары – это среда для хранения тепла. Следовательно, огнеупорный шар, загруженный в регенератор, должен быстро передавать тепло, накапливать больше тепла, а уровень температуры должен быть как можно более высоким. На огнеупорные шары в основном влияют следующие факторы:
1. Огнеупорный шар работает при высокой температуре 1000 ~ 1350 ℃;
2. Быстрое изменение температуры в процессе теплообмена воздуха;
3. Химическая коррозия пыли доменного газа;
4. Промывочный эффект горящего газа;
5. Механическая нагрузка сбрасывается.
Общие требования к огнеупорным шарам для дутьевых печей – это низкая скорость ползучести, большая теплоемкость и хорошая жаропрочность.
Огнеупорные шары для сферической печи горячего дутья
Его конструкция такая же, как и у топки с горячим дутьем, с той разницей, что в регенераторе вместо клетчатых кирпичей используются огнеупорные шары, уложенные естественным путем. Поскольку сферические доменные печи необходимо регулярно разгружать, в настоящее время они используются только для небольших доменных печей.
Площадь аккумулирования тепла каждого кубического шара больше, чем площадь аккумулирования тепла каждого кубометра шахматного кирпича. Огнеупорный шар имеет большой вес и большой объем аккумулирования тепла.
Сферическая печь с горячим дутьем требует хорошего качества огнеупорного шара, чистого газа, высокого давления воздуха, высокого давления воздуха и большого объема воздуха от вентилятора, поддерживающего горение, в противном случае высокое содержание пыли в газе заблокирует зазор огнеупорного шара, прилипание шлака к поверхности или даже деформация и повреждение, что значительно увеличивает потери сопротивления, снижает температуру теплообмена. Давление воздуха и давление поддерживающего газа большие, что может полностью раскрыть преимущества сферической печи с горячим дутьем.
В настоящее время на заводе в доменной печи объемом 1000 м3 также используются сферические доменные печи. Сферические дутьевые печи должны решить проблемы короткого срока службы огнеупорных шаров и изменения сопротивления дутьевых печей.
Каков метод проверки огнестойких шаров?
1. Испытание внешнего вида огнеупорного шара, обычный измерительный прибор или визуальный тест:
(1) Трещина: длина внутренней трещины глубокого огнеупорного шарового тела должна быть менее 3 мм, а ширина – менее 0,5 мм.
(2) Дефекты: на поверхности огнеупорного шара видны пятна железа. Ямок и шлаков должно быть меньше 3-х.
(3) Пузырьки: количество выступающих полых пузырей на поверхности огнеупорного шара должно быть меньше 2.
2. Отклонение от размера
3. Химический состав
Содержание AL2O3 в огнеупорном шаре не должно быть ниже нормативного значения, при необходимости оно определяется поставщиком и покупателем путем переговоров.
4. Прочность на сжатие
Выберите испытательную машину с достаточным давлением и точностью измерения силы первого уровня. Возьмите 5 огнеупорных шариков в качестве образцов. Равномерно нагружайте со скоростью 20 мм / мин, считайте значение давления, когда образец огнеупорного шарика поврежден, и вычислите среднее значение. значение как экспериментальный результат.
Обычно используемые методы и процессы производства огнеупорных шаров
Метод механической формовки в настоящее время является наиболее широко используемым методом формовки при производстве огнеупорных шаров. Шариковый пресс и стальная форма используются для прессования исходных материалов огнеупорного шара в сферу. Поскольку обычное прессование относится к способу формования полусухого материала с содержанием воды 4-9%, его также называют формованием полусухого материала. Обычно используемое оборудование включает фрикционный пресс для кирпича, рычажный пресс для кирпича, гидравлический пресс и т. д.
Наиболее вероятными недостатками огнеупорных шаров для механического прессования являются сколы и плотность слоя. Если содержание воды в шарике слишком велико, тонкодисперсного порошка слишком много, связующего слишком мало, а давление слишком высокое, это приведет к растрескиванию. Следовательно, эти параметры необходимо контролировать на производстве. При выборе формовочного оборудования следует тщательно продумать требования к качеству, размеру и производственному количеству огнеупорных шаров.
Конкретные этапы работы огнеупорного шара для замены шара
1. Разгрузка шара.
2. Разорвите большие куски связи.
3. Операции по загрузке шара.
4. Сушение печи.
5. Регулировка режима подачи воздуха в период покоя доменной печи.
