, Author at ООО RS огнеупоры

сталеволокнистые отливки (огнеупорные компаунды) с хорошей устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью

Огнеупорные бетоны со стальным волокном используют бокситовый клинкер в качестве заполнителя. Он составлен с использованием бокситового клинкера и мелкого порошка корунда в качестве матрицы, сверхтонкой технологии и других композитных материалов в качестве связующих и добавок, а также жаропрочных стальных волокон из нержавеющей стали 301. В основном используются в качестве бетонов для цементных печей. Огнеупорные бетоны со стальным волокном обладают характеристиками высокой прочности, хорошей ударной вязкости, хорошей устойчивости к термическим колебаниям, сильной стойкостью к скалыванию и сильной износостойкостью. Он используется в областях, где температурный градиент сильно меняется и склонен к отслаиванию и повреждению. Огнеупорные бетоны со стальным волокном широко используются в охладителях решеток вращающихся цементных печей, колпаках головок печей, печах разложения, подогревателях и других деталях.

Литье из стального волокна на продажу от Rongsheng

Огнеупорный литой материал из стального волокна обладает износостойкостью при высоких температурах

Огнеупорные бетоны со стальным волокном обладают обычными свойствами износостойкости при высоких температурах. Поскольку в его состав добавлено определенное количество волокон из нержавеющей стали 301, разница в расширении между заполнителем и матрицей в материале предотвращается при высоких температурах. А напряжение, вызванное изменением градиента температуры при запуске и остановке печи, приводит к повреждению стенки печи. В то же время, благодаря добавлению стальных волокон, общая прочность стенки печи значительно повышается после заливки материала. Поэтому в процессе строительства подготовленные заполнители и порошки добавляются в порядке сначала заполнителей, а затем порошков. После добавления водопроводной воды через смесительное оборудование и перемешивания в течение 10 минут, вылейте ее в часть здания печи и плотно вибрируйте вибратором. После тщательного обслуживания, нагрева и обжига также важно отметить, что части, где используется неформованный бетон, иногда являются особыми. Требования к качеству строительства для бетонов должны основываться на различных условиях на месте. Следует обращать внимание не только на плотность, но и на количество добавляемого материала, которое должно добавляться в строгом соответствии с правилами.

Высококачественные сталеволокнистые отливки (огнеупорные компаунды)

Превосходные свойства стальных фибровых износостойких бетонов

Стальной фибровый износостойкий огнеупорный бетон — это стальной фибровый огнеупорный бетон с превосходной износостойкостью. Он смешивается со стальным волокном, огнеупорным заполнителем, связующим и другими добавками. Стальное волокно в стальном фибровом износостойком бетоне играет армирующую роль, улучшая прочность бетона на сжатие и изгиб, а также улучшая износостойкость. Стальной фибровый огнеупорный бетон от RS Refractory Materials Manufacturer имеет следующие характеристики.

Хорошая износостойкость. Износостойкость износостойких литейных материалов со стальным волокном намного выше, чем у традиционных огнеупорных литейных материалов, и они особенно подходят для деталей с сильным износом.
Высокая прочность на сжатие. Добавление стального волокна делает литейные материалы более прочными на сжатие и способными выдерживать большие механические нагрузки.
Высокая прочность на изгиб. Армирование стальным волокном придает бетону высокую прочность на изгиб, что благоприятно сказывается на устойчивости конструкции.
Хорошая термостойкость. Износостойкие бетоны со стальным волокном обладают хорошей термостойкостью при высоких температурах и могут выдерживать быстрые перепады температур, не ломаясь.
Удобная конструкция. Износостойкие бетоны со стальным волокном обладают хорошей текучестью, простой конструкцией и удобны для заливки на месте.

Износостойкие и огнеупорные литые материалы из стального волокна широко используются в высокотемпературных печах и оборудовании в металлургии, горнодобывающей промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. Например, в печах, угольных мельницах, известковых печах, цементных вращающихся печах и т. д. В этих высокотемпературных, сильно изнашиваемых средах. Огнеупорные литые материалы из стального волокна могут эффективно улучшить срок службы и эксплуатационную стабильность оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Сборные фасонные изделия из стального волокна (блоки)

Применение износостойких литейных материалов из стального волокна в котлах с циркулирующим кипящим слоем

В котлах с циркулирующим кипящим слоем его часто используют на выходе из печи, боковых стенках, верхней части, прямом участке циклонного сепаратора, верхней части циклонного сепаратора, возвратном устройстве и других деталях. Он широко используется в сталелитейной, металлургической, химической и строительной промышленности. Метод использования литейных материалов из стального волокна на самом деле примерно такой же, как и у бетона. После выбора формулы и сырья их следует равномерно перемешать и обработать, а затем использовать вибратор для уплотнения. Затем его можно отверждать и нагревать. Из-за особенностей деталей, где используются неформованные литейные материалы, качество конструкции литейных материалов должно быть гарантировано в зависимости от условий на месте.

Производитель огнеупорных бетонов из стального волокна RS, индивидуальные огнеупорные футеровочные материалы. Использование высокоалюминиевого клинкера в качестве заполнителя и порошка и добавление соответствующих стальных волокон может улучшить эксплуатационные характеристики огнеупорных бетонов. Он обладает характеристиками высокой прочности, хорошей ударной вязкости, хорошей термостойкости, противорасслаивания и высокой износостойкости и используется в областях, где изменения градиента температуры с большей вероятностью могут вызвать повреждение стенки печи.

Различные виды корундовых кирпичей

Корундовый кирпич — общее название для корундовых огнеупорных кирпичей. Различные типы корундовых кирпичей. Из-за множества различных сортов корундового сырья существуют коричневый корунд, белый корунд и пластинчатый корунд. Поэтому корундовые кирпичи также бывают многих сортов. В сочетании с различными производственными процессами существуют также различные типы композитных корундовых кирпичей. Производитель RS Refractory Bricks является мощным производителем и продавцом огнеупорных кирпичей. Специально поставляет огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей.

Rongsheng Производитель поставка кирпича мулиттокорундовый

Кирпичи из корундового карбида кремния от завода Rongsheng

Производитель корундовых кирпичей

Вообще говоря, огнеупорные кирпичи с содержанием алюминия более 85% называются корундовыми кирпичами. Существует много типов корундовых кирпичей, некоторые классифицируются по содержанию алюминия, некоторые классифицируются по разным объемным плотностям, есть составные огнеупорные кирпичи, есть корундовые кирпичи с разными методами производства, и есть тяжелые и легкие корундовые кирпичи.

Корундовые кирпичи с различными матрицами производятся в соответствии с различными температурами и условиями использования. В большинстве случаев различные сорта корундовых кирпичей производятся в соответствии со спецификациями производителей. Композитные корундовые кирпичи включают коричневые корундовые и карбидкремниевые композитные кирпичи, а также композитные кирпичи, сочетающие корунд и нитридкремния. А также существуют белые корундовые, пластинчатые корундовые и муллитовые композитные корундо-муллитовые кирпичи. Существуют также легкие корундо-муллитовые кирпичи, которые сильно различаются по объемной плотности. Существуют корундовые кирпичи с различными объемами от 1,5 до 2,8-3,4. Существуют корундовые огнеупорные кирпичи, смешанные с хромом. Хромокорундовые огнеупорные кирпичи обычно используются для футеровки мусоросжигательных печей.

В зависимости от содержания алюминия, корундовые кирпичи имеют содержание алюминия от 85 до 98%. Корундовые кирпичи с содержанием более 95% отливаются и используются в футеровке стекловаренных печей. Они также довольно дороги и в основном используются в нижней части стекловаренной печи для сопротивления кислотной эрозии. Существуют корундовые кирпичи AZS, корундомуллитовые кирпичи и т. д. Если корундомуллитовые кирпичи легкие, их производят и режут в нужную форму. Насыпная плотность обычно составляет около 1,5. Его можно использовать в высокотемпературных изоляционных слоях или непосредственно в рабочем слое. Обычно его используют в футеровке легких печей. Например, в футеровке челночных печей и некоторых легких туннельных печей.

Плотные корундовые кирпичи имеют широкий спектр применения, но они зависят от температуры и коррозионных условий различных футеровок печей. Детали с чрезвычайно высокими температурами и суровыми условиями эксплуатации будут использовать белые корундовые кирпичи с объемной плотностью более 3,0 или корундо-муллитовые композитные кирпичи. Композитные кирпичи из корунда и нитрида кремния обычно используются для дверец печей. Этот вид кирпича требует ванны для азотирования, а метод производства отличается от метода производства корундового композитного коричневого корундового кирпича.

Корундовые кирпичи, корундовые композитные кирпичи из карбида кремния и корундо-муллитовые кирпичи изготавливаются путем высокотемпературного спекания. Поэтому корундовый кирпич — это всего лишь общий термин, который включает в себя множество корундовых кирпичей разного качества, разных производственных процессов и разных деталей для использования. Цена корундовых кирпичей также определяется на основе разного содержания алюминия и разной объемной плотности, разных методов производства и разных деталей для использования разных печей.

Как определить качество кирпичей из карбида кремния?

Кирпичи из карбида кремния относятся к огнеупорным кирпичам, изготовленным из карбида кремния в качестве основного сырья, и основной кристаллической фазой которых является карбид кремния. Кирпичи из карбида кремния обладают отличной кислотостойкостью, щелочестойкостью, износостойкостью, высокой прочностью, высокой термостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения и хорошей теплопроводностью. Его недостатком является то, что он имеет плохую стойкость к окислению при высоких температурах и относительно дорог.

В металлургической промышленности кирпичи из карбида кремния подходят для специальных частей печей. Например, в цветной металлургии он в основном используется в поддонах башенных цинковых ректификационных печей, резервуарах вертикальных резервуарных цинковых плавильных дистилляционных печей и кирпичах для вторичного воздуха доменных печей. В металлургии железа и стали он в основном используется для футеровки стальных барабанов, сопловых пробок, подов доменных печей, бобышек, желобов для чугунной воды, леток конвертеров и электропечей, а также водоохлаждаемых желобов нагревательных печей.

Производитель Кирпичи из карбида кремния Rongsheng

Классификация кирпичей из карбида кремния

Обычно метод производства кирпичей из карбида кремния заключается в смешивании гранул SiC, порошка SiC и связующего вещества, затем улавливании, формовании, сушке и последующем обжиге в изделия. Кирпичи из карбида кремния можно разделить на: ① Карбид кремния, связанный оксидом (или силикатом), например, SiO: или карбид кремния, связанный глиной. ②Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния. ③ Оксид азота в сочетании с карбидом кремния. ④Сиалон (Sialon) в сочетании с карбидом кремния. ⑤Самосвязывающийся (т. е. хорошо связывающий SiC) карбид кремния и т. д. Физические и химические показатели кирпичей из карбида кремния. Материалы из карбида кремния также могут быть использованы в качестве высокотемпературных радиационных энергосберегающих покрытий. Он может выдерживать высокие температуры 1650 °C и может быть нанесен на внутреннюю стенку высокотемпературной промышленной футеровки печи путем нанесения кистью или распылением. Например, внутренняя стенка камеры сгорания вертикальной резервуарной печи для плавки цинка и внутренняя стенка камеры сгорания башенной печи для ректификации цинка. Чернота внутренней поверхности стенки увеличивается до близкой к черноте карбида кремния (c≥0,9). Это улучшает способность внутренней стенки футеровки печи поглощать лучистое тепло и излучать тепло на нагретую заготовку, например, стенку вертикального резервуара и внешнюю стенку лотка для дистилляции цинка. В конечном итоге достигается цель экономии энергии и улучшения скорости теплопередачи в печи. Коэффициент экономии энергии после окраски футеровки печи краской из карбида кремния варьируется в зависимости от типа промышленной печи, процесса печи и тепловой рабочей системы, формулы краски и процесса окраски и может, как правило, экономить от 5% до 10% энергии. Высокотемпературная радиационная краска на основе карбида кремния готовится и высушивается путем добавления воды и связующих веществ к тонкому порошку SiC.

Кирпич из карбида кремния Rongsheng на продажу

Как отличить качество кирпичей из карбида кремния?

Многие пользователи не могут определить качество изделий из карбида кремния из-за отсутствия опыта при покупке кирпичей из карбида кремния и изделий из карбида кремния. В результате часто покупаются некачественные изделия из карбида кремния, что сильно влияет на срок службы печи. Увеличение инвестиций в огнеупорные материалы принесет предприятию ненужные убытки. Так как же определить плюсы и минусы кирпичей из карбида кремния?

Прежде всего, размерные характеристики кирпичей из карбида кремния должны быть стандартными. Удельный вес кирпичей из карбида кремния обычно составляет от 2,45 до 2,6. Если удельный вес слишком мал или слишком велик, это означает, что сам материал нечистый. Обычно это происходит из-за добавления других огнеупорных материалов, что сильно влияет на содержание карбида кремния и влияет на теплопередачу карбида кремния. При покупке кирпичей из карбида кремния проверьте, нет ли сколов на углах или трещин на поверхности кирпичей. Сколы и трещины должны быть приемлемы в рамках национальных стандартов. Если они серьезно превышают национальные стандарты, качество продукта будет неквалифицированным. При покупке кирпичей из карбида кремния обязательно контролируйте упаковку и погрузку на месте, чтобы избежать дефектов продукта и повреждений, вызванных грубым обращением.

Использование кирпичей из карбида кремния

Огнеупорные кирпичи из карбида кремния обладают особыми свойствами, которые определяют, что они могут использоваться в различных условиях использования и в различных промышленных областях. Благодаря своей высокой теплопроводности огнеупорные материалы из карбида кремния широко используются при изготовлении муфельных печей, подогреваемых подов печей и теплообменников, тиглеров, цементационных коробок, термокарманов, односторонних закрытых трубок для измерения температуры и крупных кирпичей. Кирпичи из карбида кремния также используются во многих конструкциях печей косвенного нагрева, таких как цинковые дистилляционные башни, вертикальные и горизонтальные дистилляционные емкости и т. д. В широком диапазоне температур огнеупорные кирпичи из карбида кремния обладают высокой механической прочностью и износостойкостью, поэтому их можно использовать для изготовления деталей, устойчивых к механическому износу. К ним относятся направляющие рельсы и стяжки для низких температур, а также сильно изношенные циклонные сепараторы, пылеуловители, трубы, желоба, футеровка пода печей, решетки для вагонеток туннельных печей, пористые изделия для фильтрации газов и т. д. Особые химические свойства огнеупорного кирпича из карбида кремния делают его эффективным в различных печах и аппаратах в цветной металлургии и химической промышленности. Огнеупорный кирпич из карбида кремния также используется в паровых котлах. В промышленности масштабы использования огнеупорного кирпича из карбида кремния далеки от достаточных. В последние годы масштабы производства этого вида огнеупорного кирпича возросли. Он обеспечивает возможность его широкого использования в промышленности, особенно в керамической промышленности, цветной и черной металлургии.

Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовоплавильной промышленности

С развитием науки и техники, а также с повышением требований по охране окружающей среды, производственный процесс в свинцовоплавильной промышленности также постоянно совершенствуется. В этом процессе магнезиально-хромовые кирпичи, как высокоэффективный огнеупорный материал, все чаще используются в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности. В этой статье будет подробно представлено применение магнезиально-хромовых кирпичей в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности.

Полуперекрепленный магнезиально-хромовый кирпич — магнезиально-хромовый кирпич

Характеристики магнезиально-хромового кирпича

Во-первых, нам нужно понять основные свойства магнезиально-хромовых кирпичей. Магнезиально-хромовый кирпич — это огнеупорный материал, изготовленный из магнезии и хромита в качестве основного сырья и спеченный при высокой температуре. Он обладает следующими характеристиками:

Хорошая стойкость к высоким температурам. Температура плавления магнезиально-хромовых кирпичей достигает более 2000 °C и может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Подходит для высокотемпературной рабочей среды.
Высокая коррозионная стойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей коррозионной стойкостью к кислотным, щелочным и окисляющим веществам. Подходит для различных суровых рабочих сред.
Хорошая термостойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, выдерживают быстрые перепады температур и не склонны к трещинам и шелушению.
Высокая механическая прочность. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают высокой механической прочностью, выдерживают большое давление и ударную силу, а также имеют длительный срок службы.

Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовых плавильных печах

В рабочей зоне печи в свинцовой плавильной промышленности магнезиально-хромовые кирпичи в основном используются в следующих аспектах:

Футеровка печи. В процессе плавки свинца печь должна выдерживать чрезвычайно высокие температуры и интенсивные химические реакции. В качестве материала футеровки печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно защищать печь и продлевать срок ее службы.
Верх и пол печи. Верх и низ свинцовой плавильной печи должны выдерживать большее давление и удары. В качестве материала верха и низа печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно рассеивать давление, уменьшать износ печи и улучшать устойчивость печи.
Дымоходы. Дымовой газ, образующийся в процессе плавки свинца, содержит большое количество вредных газов и пыли. В качестве материала футеровки дымоходных труб магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно предотвращать коррозию и износ дымовых газов на трубах и обеспечивать требования по охране окружающей среды от выбросов дымовых газов.
Шлаковый бункер и желоб. Шлак и расплав, образующиеся в процессе плавки свинца, необходимо перерабатывать через шлаковые бункеры и желоба. В качестве материала для шлаковых бункеров и желобов магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно противостоять эрозии шлака и расплавленных материалов и обеспечивать срок службы шлаковых бункеров и желобов.
другие детали. Помимо вышеуказанных применений, магнезиально-хромовые кирпичи также могут использоваться в других аспектах рабочей зоны печи в свинцовой плавильной промышленности. Например, в нагревателях, охладителях и т. д.

Короче говоря, применение магнезиально-хромовых кирпичей в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности имеет большую ценность. Оно может не только повысить эффективность процесса плавки свинца и снизить производственные затраты, но и эффективно защитить окружающую среду и достичь устойчивого развития. Однако цена магнезиально-хромовых кирпичей относительно высока, поэтому выбор должен основываться на конкретных обстоятельствах в практических применениях. Кроме того, с разработкой и применением новых огнеупорных материалов выбор материалов в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности в будущем станет более диверсифицированным, что предоставит больше возможностей для развития свинцово-плавильной промышленности.

RS Магнезиально-хромовые кирпичи для печей

Магнезиально-хромовые кирпичи с хорошей устойчивостью к высоким температурам

Плавка свинца предъявляет относительно сложные требования к огнеупорным материалам. Он должен не только обладать достаточной высокотемпературной стойкостью, но и обладать определенной высокотемпературной механической прочностью. В то же время он должен обладать хорошей стойкостью к эрозии шлака и стойкостью к эрозии шлака и дымовых газов. Поэтому к выбору огнеупорных материалов в печи предъявляются очень строгие требования. В ее высокотемпературных рабочих зонах в основном выбираются магнезиально-хромовые кирпичи. Выбор огнеупорных материалов для стенки печи и свода печи в рабочей зоне полости печи для плавки свинца делится на две зоны. Одна часть – это магнезиально-хромовые кирпичи в зоне расплавленной ванны, особенно в зоне шлаковой линии, а другая часть – магнезиально-хромовые кирпичи в метеорологической зоне.

Зона расплавленной ванны в печи

Огнеупорные кирпичи в зоне расплавленной ванны (особенно зона шлаковой линии) будут корродировать и смываться расплавленным шлаком, а состав шлака плавки свинца относительно сложен. Высокоалюминиевые огнеупорные материалы будут участвовать в реакции шлакообразования, поэтому нецелесообразно использовать высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи. Следует использовать огнеупорные кирпичи из магний-хрома. В то же время, учитывая стойкость к коррозии шлака и эрозионную стойкость огнеупорных кирпичей, следует выбирать электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи. Кирпичи из этого материала менее устойчивы к эрозии шлака, чем комбинированные магнезиально-хромовые кирпичи. Повышенное содержание Cr2O3 может улучшить устойчивость кирпича к шлаковой коррозии, поэтому старайтесь выбирать магнезиально-хромовые кирпичи с более высоким содержанием Cr2O3.

Продажа магнезиально-хромовых кирпичей Rongsheng

Погодная зона внутри печи

Огнеупорные кирпичи в погодной зоне не будут корродировать расплавленным шлаком и подвергаются только эрозии брызг от небольшого количества расплавленного края и эрозии пыльным дымовым газом. Поэтому можно выбрать магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3.

Магнезиально-хромовые кирпичи, используемые в свинцово-восстановительной печи определенного завода, были напрямую связаны магнезиально-хромовыми кирпичами с высоким содержанием Cr2O3 на ранних стадиях производства. Во время использования такие явления, как поверхность магнезиально-хромовых кирпичей в метеорологической зоне не покрывается металлом и шлаком, кирпичи разламываются на две части, а структура становится рыхлой. Согласно результатам анализа, считается, что Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах восстанавливаются до элементарного Fe в больших количествах, что приводит к рыхлой структуре кирпича. Поэтому при техническом обслуживании использовались электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3. Содержание Cr2O3 S составило 12%. Основной причиной этого улучшения является то, что видимая пористость электроплавленых повторно связанных магнезиально-хромовых кирпичей низкая, а содержание Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах снижено. Поэтому он больше подходит для сильно восстановительной атмосферы в метеорологических зонах и продлевает срок службы. После перехода на этот тип электроплавления в сочетании с магнезиальными решетчатыми кирпичами время использования значительно увеличилось и были достигнуты хорошие результаты.

На основе характеристик процесса плавки, характеристик плавильных материалов и правильного выбора и использования огнеупорных материалов. Необходимо обеспечить нормальную работу металлургической печи и обеспечить разумный срок службы печи, чтобы предприятие могло получить экономические выгоды. Также требуется правильное и разумное проектирование огнеупорных материалов, включая структурное проектирование, расчет расширения, нагрев и обжиг кладки, все из которых влияют на нормальное использование огнеупорных материалов. Поэтому на основе существующих разработок необходимо и далее проводить углубленные исследования и улучшения по эрозионной стойкости, эрозионной стойкости шлака, анализу напряжений, системе обжига и другим аспектам огнеупорных материалов. Это требует совместных усилий поставщиков огнеупорных материалов, проектных подразделений и пользователей для достижения лучших результатов применения огнеупорных материалов.

Материал для цементирования огнеупорного кирпича – огнеупорная молотая

огнеупорная молотая При кладке футеровки печи материал для цементирования огнеупорного кирпича называют огнеупорным глином, его еще называют цементом. Его функция – заполнить щели между кирпичами и объединить кирпичи в единое целое. К типам огнеупорная молотая относятся магнезиальная, высокоглиноземистая и шамотная глины. Различные виды огнеупорного кирпича изготавливаются из соответствующей огнеупорной глины. Во всех видах огнеупорных глин в качестве связующего обычно можно использовать жидкое стекло.

Виды огнеупорная молотая

огнеупорную молотую можно разделить на Глина огнеупорная молотая, высокоглиноземистый огнеупорный раствор, кремнистый огнеупорный раствор, магнезиальный огнеупорный раствор и т. д. Огнеупорный раствор можно разделить на следующие три категории в зависимости от различных связующих веществ.

(1) Огнеупорная глина на керамической связке. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и керамического связующего (пластичной глины). Поставляется в сухом виде, его необходимо использовать после добавления воды. Он затвердевает за счет керамического связующего при высоких температурах.
(2) Огнеупорный раствор с гидравлической связкой. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего, цемента, играющего основную связующую роль. Состояние поставки только сухое, его можно использовать после добавления воды. При затвердевании нет необходимости нагревать.
(3) Химически связанный огнеупорный раствор. Смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и химических связующих, неорганических, органических и неорганических, органических. Состояние поставки может быть как жидким, так и сухим, с затвердеванием ниже температуры склеивания керамики. По температуре затвердевания этот вид огнеупорных грязей можно разделить на два типа: воздушно-твердеющие и термотвердеющие. В состав огнеупорной глины, затвердевающей на воздухе, часто добавляют связующие вещества, затвердевающие на воздухе, такие как жидкое стекло. В состав огнеупорного раствора горячего отверждения часто добавляют связующие вещества горячего отверждения, такие как фосфорная кислота или фосфат. После затвердевания этот термореактивный огнеупорный раствор не только обладает высокой прочностью при различных температурах, но также имеет малую усадку, плотные соединения и сильную коррозионную стойкость.

огнеупорная молотая разделяется на два вида: готовые изделия и полуфабрикаты. Так называемый готовый огнеупорный шлам означает, что сырье и клинкер были приготовлены в пропорции на заводе-изготовителе. При использовании на месте вам нужно только добавить воду в соответствии со стандартом и равномерно перемешать. Полуфабрикат или необработанный огнеупорный шлам представляет собой сырье и клинкер, которые не смешаны между собой. При использовании на месте тщательно перемешать по составу различные грязи, добавить воду и равномерно перемешать согласно регламенту.

огнеупорная молотая требования к качеству

① Он имеет хорошие строительные характеристики, имеет соответствующую тонкость, вязкость, растяжимость и водоудержание, а также позволяет легко получить необходимую толщину кирпичного шва.
② Обладает сильной адгезией и твердостью при рабочей температуре, устойчив к газовой эрозии и износу.
③Не допускайте растрескивания кирпичных швов из-за расширения и сжатия, вызванных сушкой и обжигом.
④Химический состав такой же, как у кладочного кирпича.
⑤Обладать необходимой огнестойкостью.

Цель огнеупорная молотая

огнеупорная молотая — неформованный огнеупорный материал, состоящий из порошкообразных материалов и связующих веществ для приготовления глины. В основном применяется в качестве шовного и обмазочного материала для кладки огнеупорного кирпича. При использовании в качестве соединительного материала его качество оказывает значительное влияние на качество кладки. Он может корректировать размерные погрешности и неправильную форму кирпичей, чтобы сделать кладку аккуратной и сбалансированной по нагрузкам, а также сделать каменную конструкцию прочной. и герметичен, чтобы противостоять повреждениям от внешних сил и предотвратить проникновение газа и расплавленной жидкости. При использовании в качестве покрытия его качество тесно связано с тем, сможет ли защитный слой позволить нижнему слою полностью оказать должное воздействие и продлить срок его службы.

Огнеупорный шлам в основном перерабатывают в суспензию путем добавления воды (или водного раствора). Огнеупорный раствор должен иметь хорошую текучесть и пластичность, чтобы облегчить строительство. Он должен иметь необходимую адгезию после строительства и во время использования, чтобы обеспечить его слияние с кладкой или нижним слоем и сделать его устойчивым к газовой и шлаковой эрозии. Иметь тот же или эквивалентный химический состав, что и кладка или подстилающий материал, чтобы избежать преждевременного разрушения огнеупорного раствора и избежать вредных химических реакций между различными материалами. Он также имеет тепловое расширение, аналогичное расширению каменной кладки или подстилающих материалов, чтобы избежать взаимного разделения и разрыва слоя грязи, объем должен быть стабильным; Обеспечить целостность и герметичность кладки и защитного слоя.

огнеупорный раствор, используемый для кладки огнеупорного кирпича

огнеупорная молотая соотношение дозировок

огнеупорная молотая — порошкообразный материал, изготовленный из порошков размером менее 160 меш с добавлением определенной доли добавок.

Из различного огнеупорного сырья можно изготавливать различные огнеупорные грязевые порошки. Вообще говоря, огнеупорная молотая, используемая в кладке из огнеупорного кирпича, должна быть изготовлена из того же материала, что и огнеупорный кирпич.

Производители огнеупорных растворов делят огнеупорный раствор на готовые продукты и полуфабрикаты. Особенно когда производители огнеупорных растворов провинции Хэнань производят готовый огнеупорный раствор, они подготавливают и смешивают сырье и клинкер в определенной пропорции. При фактическом использовании им нужно только добавить воду в соответствии со стандартом и равномерно перемешать перед использованием. Огнеупорный раствор с большим количеством клинкера будет дороже, чем огнеупорный раствор с меньшим количеством клинкера.

Как правило, его часто хорошо перемешивают, потому что его удобно использовать. Этот метод принципиально не применяется для полуфабрикатов огнеупорных растворов, поскольку этот метод неудобен в использовании и затрудняет контроль соотношения порошков. Цена такой огнеупорной молотой будет ниже, но в реальных обстоятельствах этот метод не рекомендуется. Потому что слишком легко допустить ошибку, что влияет на эффект от использования.

Чем мельче частица огнеупорная молотая, тем лучше. Помимо использования огнеупорной грязи в качестве шовного материала для кирпичной кладки, ее также можно использовать в качестве защитного слоя путем размазывания или распыления.

И какая доля огнеупорного кирпича используется в кладке? Это зависит от разных материалов. Некоторые огнеупорные кирпичи полусухие, поэтому их количество меньше. Нейтральным продуктом является влажная кладка, поэтому используемая пропорция будет больше. Итак, каково конкретное соотношение?

Доля высокоглиноземистого кирпича и глиняного кирпича с шамотом обычно составляет 3-5%.
Соотношение щелочного кирпича и шамотной глины составляет 1,5-2%.
Доля легкого глиняного кирпича с шамотной глиной составляет 10%.
Соотношение кремнистого кирпича и шамотной глины составляет 5%.
Доля фосфоритного кирпича с шамотом составляет 3-5%.
Доля карбидокремниевого кирпича с шамотом составляет 3-5%.

Вкратце, характеристики огнеупорной молотой таковы, что чем выше степень сцепления, тем лучше, а чем лучше пластичность, тем удобнее она при строительстве.

Кирпич мулиттокорундовый Формование и обжиг легкого кирпича

Чтобы понять больше о Кирпич мулиттокорундовый, мы должны сначала начать с состава корундового мулитового кирпича. Корундо-муллитовые кирпичи изготавливаются из корунда и муллита в качестве основного сырья и обжигаются при высокой температуре в окислительной атмосфере с добавлением соответствующих количеств оксида алюминия, ультрадисперсного порошка оксида кремния и добавок. Его содержание AL2O3 составляет 72%~90%.

Кирпич мулиттокорундовый в компании Rongsheng

Физические свойства Кирпич мулиттокорундовый

Основными высокотемпературными кристаллическими фазами корундомуллитового кирпича являются корунд и муллит. Кристаллы корунда имеют короткие столбчатые и бочкообразные формы, в тугоплавкой структуре не пересекаются и не пересекаются между собой. Переплетенные столбчатые кристаллы муллита внедрены между кристаллами корунда, что эффективно предотвращает скольжение кристаллов корунда и обеспечивает стабильную структуру. Поскольку кристаллическая структура более стабильна, она более способствует проявлению превосходных свойств муллита или муллита и корунда.

Преимущества и характеристики Кирпича мулиттокорундового

(1) Высокая термостойкость, высокая огнестойкость и высокая температура размягчения нагрузки.
(2) Устойчив к химическому воздействию и обладает высокой устойчивостью к кислотным растворам или шлаку.
(3) Антиоксидант. O2, H2, CO и другим газам нелегко вступать в химические реакции.
(4) Хорошая термическая стабильность, стабильный объем при высоких температурах, нелегко расширяться или сжиматься.
(5) Хорошая стойкость к термическому удару, устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву, не легко отслаивается.
(6) Он обладает высокой устойчивостью к давлению при комнатной температуре, и его нелегко носить при погрузочно-разгрузочных работах или разгрузке.

Применение корундомуллитового кирпича

Корундо-муллитовые кирпичи могут подвергаться непосредственному воздействию огня, устойчивы к растрескиванию и устойчивы к высоким температурам. Кирпич мулиттокорундовый может использоваться в качестве теплоизоляционной футеровки высокотемпературных промышленных печей, а также в качестве рабочего слоя других промышленных высокотемпературных печей. В основном используется в нефтехимической промышленности, в качестве материалов для крупных и средних газификаторов синтетического аммиака и газовых печей для магнитных материалов, а также вспомогательных средств для высокотемпературных промышленных печей.

Процесс производства Кирпич мулиттокорундовый

Корундомуллитовый кирпич обладает превосходными эксплуатационными характеристиками и может широко использоваться, что неотделимо от строгой и качественной технологии производства.

Необожженное тело Кирпича мулиттокорундового формируется на фрикционном прессе усилием 300 тонн, плотность сырого тела составляет 2,7 г/см3. Зеленое тело сушат в туннельной сушилке. Температура на входе составляет 40–50 ℃, максимальная температура сушки — 130 ℃, время сушки — 48 часов, содержание влаги в сыром теле — не более 1,5%. Изделия обжигаются в туннельной печи при температуре обжига 1550°С и времени выдержки 10 часов.

Кирпич мулиттокорундовый Формовка и обжиг легкого кирпича

Формирование

Корундомуллитовые легкие кирпичи изготавливаются в основном методом глинопрессования. Рецептуры продуктов являются предметом проб и ошибок. Во время производства сначала попробуйте выдавить кусок самана, определить объемную плотность кирпича и рассчитать объемную плотность готового кирпича на основе сгоревшего остатка после измерения и обжига. Этот метод представляет собой метод определения объемной плотности самана. Его можно запустить в производство после прохождения испытания на объемную плотность. Если плотность тела не выдерживает испытания, его можно вовремя откатить, можно добавить горючие вещества или смешанные порошки, и производство можно продолжить после прохождения испытания. Плотность кирпича, испытанного этим методом, высокая, а объемная плотность готовых изделий находится в необходимых пределах. После формования влажный кирпич сушат при температуре 50–60 ℃ в течение 24 часов, а затем сушат при температуре 100–110 ℃ в течение 48–72 часов. После сушки остаточная влажность в центре кирпича составляет ≤2,0%.

Кроме того, Кирпич мулиттокорундовый также предлагает следующие методы формования, отвечающие различным потребностям разных клиентов.

(1) Огнеупорным изделиям сложной формы и больших размеров придают форму пневматическими молотами или вибрируют.
(2) Обычные изделия или изделия стандартных размеров могут быть изготовлены методом полусухого формования под высоким давлением.
(3) Чистые или специальные продукты специальной формы требуют проектирования пресс-форм и изостатического прессования.

Сжигание

Кирпичи сушат и обжигают в челночной печи. Перед установкой в печь кирпичи предварительно измельчаются, а кирпичи укладываются в соответствии со степенью усадки при обжиге. Это может уменьшить износ после обжига, сэкономить сырье и увеличить объем загрузки печи. При загрузке печи используется метод боковой загрузки, что способствует удалению горючих материалов при обжиге. При загрузке печи кирпичи укладываются равномерно и путь огня остается равномерным. Температура обжига контролируется на уровне 1600±10℃ и поддерживается в теплом состоянии в течение 8 часов.

Несколько моментов, на которые следует обратить внимание в процессе обжига:

(1) Ранняя стадия обжига, особенно период между 300 и 600°C, является стадией сгорания горючих материалов, и температуру необходимо медленно повышать, чтобы облегчить выброс горючих веществ. В противном случае горючие вещества обуглятся, а кирпичи почернеют.
(2) На этапе сохранения тепла необходимо поддерживать тепло в течение необходимого времени в соответствии с кривой, а разница температур во время сохранения тепла должна быть небольшой. Поскольку легкие кирпичи обладают хорошим теплоизоляционным эффектом и могут легко вызвать отклонения температуры, перед началом изоляции убедитесь, что каждая температурная точка находится в пределах диапазона температур изоляции.
(3) На этапе охлаждения скорость охлаждения не может быть слишком высокой, иначе кирпичи могут лопнуть.

Холодная обработка

Обожженные корундомуллитовые кирпичи можно измельчить в кирпичи различной формы и размера в соответствии с требованиями. Молотый кирпич имеет правильную форму и точные размеры. Из корундомуллитовых легких изоляционных кирпичей, изготовленных этим методом, можно изготавливать кирпичи специальной формы сложной формы и различной формы в соответствии с требованиями пользователя, обеспечивая при этом точные размеры. Наконец, готовые корундомуллитовые облегченные кирпичи проверяются на внешний вид, физико-химические свойства. Его внешний вид белый, с острыми краями и углами и точными размерами.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. И наши клиенты очень довольны результатами нашего Кирпича мулиттокорундового. Если вы также хотите продлить срок службы огнеупорной футеровки вашей печи, свяжитесь с нами. Решения по огнеупорным материалам футеровки печей доступны бесплатно.

Металлургическая промышленность кирпич магнезитовый марки П-95

Обычные магнезиальные кирпичи изготавливаются из обожженного магнезиального сырья, к которому добавляются отходы сульфитной целлюлозы, формуются под давлением и обжигаются при температуре 1600–1700°C. Содержание MgO составляет около 91%. Магнезиальные огнеупорные кирпичи, связанные с силикатом, имеют темно-коричневый цвет и являются наиболее широко используемыми магнезиальными огнеупорными кирпичами. кирпич магнезитовый марки П-95. Существуют также необожженные магнезиальные кирпичи, которые добавляют в сырье часть минерализатора и низкотемпературного вяжущего и используют непосредственно, без обжига. Последний имеет более низкую производительность, но более низкие производственные затраты.

Для металлургической промышленности кирпич магнезитовый

Обычные магнезиальные кирпичи можно обжигать в печи с перевернутым пламенем или в туннельной печи. Его температура размягчения при нагрузке низкая, и связующее теряет свое действие при высоких температурах. Поэтому стопка обычных магнезиальных кирпичей не должна быть слишком высокой, обычно около 0,8 м.

Температура огнестойкости. Потому что температура плавления кристаллов периклаза (MgO) очень высока, до 2800 ℃. Поэтому степень огнеупорности магнезиального кирпича самая высокая среди обычных огнеупорных кирпичей, обычно выше 2000°С. Это одно из преимуществ использования его в металлургической промышленности. Его часто используют в качестве строительного материала для высокотемпературных камер сгорания или плавильных печей.

Загрузить температуру размягчения. Высокотемпературная прочность магнезиального кирпича невысока, а температура размягчения под нагрузкой составляет от 1500 до 1550°С, что более чем на 500°С ниже огнеупорности. Как правило, нет необходимости строить свод высокотемпературной печи, чтобы избежать деформации давления при высоких температурах. Поскольку кирпичи свода печи выдерживают большую силу экструзии. Для улучшения характеристик в этой области температура размягчения нагрузки повышена до 1600°C для специальных магнезиальных кирпичей.

Антишлаковое исполнение. кирпич магнезитовый Это щелочной огнеупорный материал, обладающий сильной устойчивостью к щелочным шлакам, таким как CaO и FeO, поэтому его обычно используют в качестве кладочного материала для печей щелочной плавки. Устойчивость к кислому шлаку очень плохая, магнезиальный кирпич не может контактировать с кислыми огнеупорными материалами. Они химически реагируют друг с другом при температуре выше 1500°С и подвергаются коррозии. Поэтому магнезиальный кирпич нельзя смешивать с силикатным.

Устойчивость к термическому удару. Магнезиальные кирпичи обладают плохой термостойкостью и могут выдерживать водяное охлаждение только от 2 до 8 раз. Это его большой недостаток. Магнезиальный кирпич имеет те же недостатки, что и силикатный кирпич, и не может использоваться в местах с сильными перепадами температур. Температура печи должна поддерживаться стабильной во время работы печи, построенной из [кирпича магнезитововой] кладки. Предотвратите повреждение корпуса печи из-за резких перепадов температуры.

Высокая температурная стабильность объема. Магнезиальные кирпичи имеют большой коэффициент линейного расширения и плохую стабильность объема при высоких температурах. Поэтому в процессе кладки следует оставлять соответствующие компенсационные швы.

Теплопроводность. Теплопроводность магнезиального кирпича примерно в несколько раз выше, чем у глиняного кирпича. Поэтому внешний слой корпуса печи, как правило, должен иметь достаточную теплопроводность, чтобы уменьшить потери тепла. Однако теплопроводность магнезиального кирпича снижается с повышением температуры.

Применение магнезитовый кирпич

Магнезитовый кирпич широко применяется в металлургической промышленности. В сталелитейной промышленности его можно использовать для изготовления футеровки конвертеров с верхним дутьем, стенок электродуговых печей или днищ печей. Замачивание и нагрев подов печей и смешивание футеровки печей. В цветной металлургии его применяют для изготовления подин и передних станин доменных печей для выплавки меди и свинца, отражательных печей для рафинирования меди, футеровки рудных электропечей.

Помимо обычных необожженных магнезиальных кирпичей, существуют также магнезиальные кирпичи прямой склейки. Магнезиальные кирпичи прямой связки изготавливаются из спеченной магнезии высокой чистоты в качестве сырья и спекаются. Кирпичи магнезиальные огнеупорные с содержанием MgO более 95%, непосредственно скрепленные между зернами периклаза, кирпич магнезитовый марки П-95. Его используют в зонах, подверженных высоким температурам, тяжелым нагрузкам и сильной эрозии. Результаты обычно лучше, чем у обычного магнезиального огнеупорного кирпича.

Различия в применении и характеристиках обожженных магнезиальных кирпичей и повторно обожженных магнезиальных кирпичей

Магнезиальный кирпич представляет собой разновидность щелочного продукта с содержанием MgO более 80%. В соответствии с различными производственными процессами его можно разделить на обожженные магнезиальные кирпичи, необожженные магнезиальные кирпичи и восстановленные магнезиальные кирпичи.

A. Обожженный магнезиальный кирпич

Обожженный магнезиальный кирпич – это продукт, изготовленный из обожженной магнезии в качестве основного сырья, который подвергается машинному прессованию и обжигу при высокой температуре около 1500°С.

Поскольку используемое сырье имеет низкое качество, температура обжига низкая, а цена низкая. Благодаря своим хорошим характеристикам при высоких температурах и высокой устойчивости к металлургическому шлаку он широко используется в постоянной футеровке сталеплавильных печей, ферросплавных печей, смесительных печей и конвертеров в черной металлургии. Футеровка печей цветной металлургии для выплавки меди, свинца, олова и т.д.

B. восстановленный магнезиальный кирпич

Перевязанный магнезиальный кирпич — это тип продукта, в котором в качестве основного сырья используется плавленая магнезия, который формируется под высоким давлением и обжигается при высокой температуре 1800°C. Для повышения устойчивости изделий к шлаковой эрозии после обжига магнезиального кирпича можно провести вакуумную пропитку асфальтом. Поскольку в этом продукте в качестве основного сырья используется плавленый магнезит, чистота сырья высока, а степень прямого соединения периклаза и периклаза в изделии высока. Поэтому этот вид продукта часто используется в таких местах, как летка сталеплавильных печей, где шлаковая эрозия и износ являются серьезными, а также в шлаковой линии цветных металлургических шлаков.

Купить металлургическую промышленность кирпич магнезитовый, кирпич магнезитовый марки П-95. Пожалуйста свяжитесь с нами.

Хром-корундовый кирпичный огнеупорный материал для печи газификации угольно-водной суспензии

Шлак газификатора в основном содержит различные оксиды, такие как CaO, SiO2, MgO, AL2O3 и Fe2O3. Оксиды По сравнению с оксидами различных металлов в шлаке Cr2O3 имеет наименьшую растворимость, что указывает на то, что Cr2O3 обладает определенной способностью противостоять шлаковой эрозии. С другой стороны, Cr2O3 может реагировать с AL2O3, Fe2O3 и MgO в шлаке и превращать его в композитную шпинель. Формирование плотного защитного слоя может эффективно предотвратить дальнейшее размывание шлака. Следовательно, коррозионную стойкость можно улучшить за счет увеличения доли Cr2O3.

Выбор огнеупорных материалов для газификатора угольно-водной суспензии

Условия работы технологии газификации угольно-водной суспензии под давлением относительно суровы. Сначала температура камеры сгорания в печи газификации достигает максимальной температуры более 1400°С, а рабочее давление достигает максимального значения 8,7 МПа. Во-вторых, сильная восстановительная атмосфера и высокотемпературная среда, существующие в газификаторе, вызовут эрозию огнеупорных материалов, облицовывающих газификатор. Наконец, слив жидкого расплавленного шлака сопровождается высокоскоростной эрозией твердой, жидкой и газовой фаз, а также резкими изменениями температуры и давления при пуске и остановке. Для выполнения вышеуказанных условий работы необходимы качественные огнеупорные материалы для газификатора.

Температура в печи газификации обычно выше температуры плавления шлака, поэтому шлак в печи существует в жидкой форме. Когда высокоскоростной поток воздуха стекает вдоль внутренней стенки печи, часть жидкого шлака осаждается на стенке печи, а другая часть выводится из отверстия для шлака. Поскольку жидкий шлак не только смывает огнеупорный материал футеровки печи, он также вступает в химическую реакцию с футеровкой печи, тем самым разрушая футеровку печи. Поэтому огнеупорные материалы футеровки печи должны обладать высокой эрозионной стойкостью и эрозионной стойкостью. Из-за высокой температуры и высокого давления рабочей среды в печи огнеупорные материалы должны иметь превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах. Сопротивление ползучести при высоких температурах является важным показателем оценки огнеупорных материалов. Превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах может гарантировать, что огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, не пострадают от повреждения оболочки в течение длительного периода использования.

Подводя итог, можно сказать, что огнеупорный кирпич в печи должен соответствовать следующим эксплуатационным требованиям. Превосходная стойкость к шлаковой эрозии, высокая термическая прочность и превосходная объемная стабильность при высоких температурах. Поэтому по особенностям условий работы в газификаторе выбор огнеупорного кирпича включает пять видов материалов: кирпич облицовочный, подкладочный, изоляционный кирпич, отливки из хромистой нефрита и сжимаемые волокнистые прослойки.

Кирпич огнеупорный слой эрозионный облицовочный

Из-за большого двугранного угла Cr2O3 отсутствует эффект смачивания угольным шлаком, что может свести к минимуму эрозию и проникновение шлака. В то же время, поскольку угольный шлак может напрямую контактировать с поверхностью огня, требования к огнеупорным материалам являются наиболее строгими. Таким образом, в качестве огнеупорных кирпичей водоугольного газификатора необходимо использовать высокоэффективные 90 хромалюминийциркониевые кирпичи, широко известные как кирпичи с высоким содержанием хрома. Процесс приготовления высокохромистого кирпича. В основном он изготовлен из плавленого синтетического материала Cr2O3 с чистотой не менее 99%. Затем добавляется определенное количество ультратонкого порошка и проходит такие процессы, как смешивание, формование и обжиг в высокотемпературной челночной печи. Физико-химические свойства высокохромистого кирпича характеризуются высокой объемной плотностью, низкой пористостью, устойчивостью к высокому давлению при нормальной температуре, низким содержанием примесей, таких как оксид железа и оксид кремния. Он обладает такими преимуществами, как хорошая термическая стабильность и устойчивость к высокотемпературной коррозии.

Постоянный слой хромо-корундового кирпича

За огнеупорным кирпичом находится подкладочный кирпич. Хромокорундовый кирпич обладает высокой прочностью при комнатной температуре и отличной стойкостью к коррозионной газовой эрозии. В основном он играет роль поддержки огнеупорного материала, а также может противостоять эрозии агрессивных газов в условиях высоких температур.

RS Высококачественный хромокорундовый кирпич

Теплоизоляционный кирпич

За опорным кирпичом следует изоляционный кирпич, а в качестве изоляционного кирпича обычно используются полые шаровые кирпичи из глинозема. Он имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект, что позволяет эффективно снизить теплопотери газификатора и снизить потребление энергии. В то же время глиноземные пустотелые шаровые кирпичи обладают высокой прочностью в нормальных и высокотемпературных условиях. Материал легкий, имеет очень низкое содержание примесей, обладает отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к тепловым нагрузкам.

Хром-корундовый литейный материал

Хромкорундовый литейный материал в основном используется для изготовления сферических верхних и конусных нижних частей печей газификации. Он имеет преимущества хорошей целостности и простоты конструкции. Особенно когда речь идет о возведении сложных конструкций, использование хромокорундовых отливок не только удобно и быстро, но и экономит трудозатраты. Кроме того, отливки из хромкорунда обладают высокой устойчивостью к газовой эрозии, высокой объемной плотностью и хорошей воздухонепроницаемостью. Таким образом, срок службы печи газификации может быть значительно увеличен.

Изоляционный хлопковый слой

Благодаря небольшой объемной плотности и низкой теплопроводности слой сжимаемого волокна обладает отличными теплоизоляционными свойствами. В то же время это может эффективно уменьшить радиальное расширение внутреннего огнеупорного материала в условиях высоких температур. С другой стороны, слои сжатых волокон очень удобны в изготовлении и могут сэкономить производственные затраты.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. Существует множество вариантов применения наших изделий из хромкорундового кирпича, и все они показали хорошие результаты при использовании. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное решение для огнеупорной футеровки и расценки. info@rsogneupory.ru.

Углеродистые и графитовых кирпичей материалы для металлургических промышленных печей

Углерод и графит могут составлять огнеупорные материалы или служить важным сырьем для огнеупорных материалов, главным образом на основании их следующих свойств.

(1) Графит обладает высокой термостойкостью, а максимальная температура может достигать 3850°C. Графит имеет небольшую потерю массы в дуге сверхвысокой температуры.
(2) Графит обладает высокой химической стабильностью и нелегко вступает в реакцию с другими неорганическими материалами и расплавленными металлами. Он также трудно смачивается оксидным шлаком и обладает высокой стойкостью к проникновению.
(3) Теплопроводность графита велика, но с ростом температуры она уменьшается. Даже при чрезвычайно высоких температурах он находится в адиабатическом состоянии.
(4) Графит имеет анизотропную структуру и небольшой коэффициент линейного расширения. Поэтому он обладает хорошей термостойкостью.

графитовые блоки для металлургических промышленных печей

Разработка применения углеродистых и графитовых огнеупорных материалов в футеровке доменных печей

Углеродистые и графитовые огнеупоры уже давно используются в доменных печах по производству чугуна и продолжают развиваться с развитием доменных печей по производству чугуна. Например, Германия начала использовать углеродистые кирпичи в доменных печах в 1920 году. В дальнейшем (в 1940-х и 1950-х годах) различные страны конкурировали за использование углеродистых кирпичей в доменных печах. В настоящее время крупные доменные печи в мире строятся из углеродистых кирпичей (угольных блоков) от пода печи до подины и других частей. Некоторые доменные печи построены до самой шахты и даже летки. С внедрением стенок печи с водяным охлаждением внутренняя часть колпака доменной печи также построена из углеродистого кирпича.

Первые углеродистые кирпичи в основном использовали металлургический кокс в качестве основного сырья, асфальт в качестве связующего вещества и производились методом экструзионного формования. Однако этот вид углеродистого кирпича часто подвергается локальной аномальной эрозии во время использования. По этой причине металлургический кокс был заменен обожженным антрацитовым коксом с хорошей устойчивостью к эрозии расплавленного железа для улучшения производительности. Однако, хотя обожженный антрацитовый полукокс имеет преимущество, заключающееся в хорошей устойчивости к эрозии расплавленного железа, его недостатком является плохая стойкость к щелочам из-за высокого содержания золы. Чтобы преодолеть этот недостаток обожженного антрацитового кокса, используют также искусственный графит.

Чтобы уменьшить повреждение углеродных кирпичей, вызванное просачиванием расплавленного железа в поры, в углеродные кирпичи были внесены различные улучшения.

(1) Чтобы улучшить коррозионную стойкость расплавленного железа, в ингредиенты добавляют оксид алюминия.
(2) Чтобы уменьшить размер пор, к ингредиентам добавляется металлический кремний. Во время обжига в результате реакции образуются усы, которые измельчают поры и предотвращают проникновение (инфильтрацию) расплавленного железа.
(3) Чтобы улучшить эффект охлаждения, соотношение графита в смеси увеличивается.
(4) Замените связующее вещество с асфальта на смолу, чтобы улучшить жаропрочность.
(5) Добавление SiC позволяет сделать поры мелкими и предотвратить проникновение расплавленного железа.
(6) В нижней части печи, чтобы улучшить охлаждающий эффект, снаружи печи используются графитовые кирпичи и кирпичи C-SiC с высокой теплопроводностью.

Крупнейшим потребителем углеродистых и графитовых огнеупоров является металлургическая промышленность. В основном применяется в качестве футеровочных огнеупорных материалов доменных печей (углеродистые и графитовые огнеупорные материалы для доменных печей), ферросплавов, рафинирования металлов (в том числе электропечей и чугунолитейных печей) и т. д. Среди них использование доменных печей превышает 70% (75% в Японии). В сталеплавильных электропечах применение в суровых деталях кирпичей из искусственного графита позволяет продлить срок службы. Кроме того, углеродистые кирпичи используются в качестве огнеупорного материала для футеровки электропечей при производстве фосфорных и растворимых фосфорных удобрений.

Углеродистые и графитовые огнеупорные материалы используются в качестве футеровочных материалов печей для выплавки цветных металлов.

Широко применяемыми углеродистыми и графитовыми огнеупорными материалами являются аморфные углеродистые кирпичи, частично графитовые или полуграфитовые углеродистые кирпичи и графитовые кирпичи. В то же время графитовые тигли и углеродоаморфные огнеупорные материалы также используются в крупных отраслях промышленности.

Кроме того, углеродистые и графитовые огнеупорные материалы применяют также в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей для выплавки цветных металлов. Например, углеродистые и графитовые огнеупорные деревья широко используются в футеровке алюминиевых электролизеров. Обычно алюминиевые электролизеры представляют собой прямоугольные стальные корпуса, футерованные углеродистыми кирпичами. В электролитической ячейке подвешен угольный анод, а катодом является нижняя часть угольной ячейки. Катодные материалы алюминиевых электролизеров должны иметь хорошую электропроводность и быть способными противостоять эрозии криолита, NaF и жидкого алюминия при высоких температурах (900 ~ 1000 ° C). Поэтому углеродсодержащие материалы обычно используются в качестве катодов в алюминиевых электролизерах.

Повреждение углеродистого материала на дне алюминиевого электролизера происходит главным образом из-за проникновения Na. Далее следует эрозия криолита (завершается следующей реакцией):

3NaF·AlF3+Al=3Na+4AlF3

В настоящее время подтверждено, что проникновение Na уменьшается с увеличением степени графитизации углеродного катода. Таким образом, катодный материал алюминиевых электролизеров развивается от исходного аморфного углеродистого кирпича к полуграфитизированному кирпичу или графитизированному углеродистому кирпичу. При этом на поверхность угольного катода наносится слой покрытия, который имеет хорошую смачиваемость жидким алюминием, но неплавкий или тугоплавкий к жидкому алюминию и криолиту и обладает хорошей проводимостью. Например, TiB2 или покрытия, содержащие порошок TiB2.

Графитовые кирпичи от производителя огнеупоров Rongsheng

Поскольку кислород выделяется из угольного анода, угольный анод быстро окисляется и несет большие потери. Чтобы обеспечить непрерывное производство, необходимо непрерывно добавлять анодную пасту в верхнюю часть самообжигающегося анода, которая состоит из пекового кокса или нефтяного кокса и каменноугольного пека. Это завершается проводимостью постоянного тока через анод и выделением тепла между электродами. В дополнение к самообожженным анодам также были разработаны процессы предварительно обожженных анодов.

Раньше для изготовления боковых стенок алюминиевых электролизеров использовались углеродные кирпичи. Однако из-за повреждения углеродистых кирпичей боковой стенки срок службы алюминиевого электролизера сократился и нарушилась его нормальная работа. Чтобы предотвратить повреждение углеродистых кирпичей боковых стенок в результате окисления, для изготовления боковых стенок были использованы огнеупорные материалы (кирпичи) SiC. К ним относятся высокоалюминий или глинозем в сочетании с огнеупорными материалами SiC, нитрид кремния в сочетании с огнеупорными материалами SiC, Si2N2O в сочетании с огнеупорными материалами SiC, сиалон в сочетании с огнеупорными материалами SiC и самосвязанные огнеупорные материалы SiC. SiC не реагирует с Na3AlF6, AlF3, NaF или CaF2. Среди них нитрид кремния в сочетании с огнеупорными материалами SiC обладают высокой устойчивостью к эрозии криолита, хорошей стойкостью к окислению, высокой прочностью и высоким сопротивлением. Это может не только продлить срок службы электролизера и уменьшить утечку, но также значительно уменьшить толщину боковой стенки и увеличить объем электролизера.

Производитель огнеупорных материалов RS является мощным производителем огнеупорных материалов. Мы занимаемся производством и продажей огнеупорной продукции. Если вам необходимо приобрести огнеупорные футеровочные материалы или вы хотите найти подходящее решение для огнеупорных футеровочных материалов, свяжитесь с нами. Мы имеем большой опыт реализации проектов, где углеродные и графитовые огнеупорные материалы используются в металлургических промышленных печах, а углеродные и графитовые огнеупорные материалы используются в качестве футеровочных материалов печей для выплавки цветных металлов. Бесплатное предложение по электронной почте, info@rsogneupory.ru.

Легкие изоляционные кирпичи из муллита серии JM23/26/28 для роликовых печей

Легкие муллитовые кирпичи В зависимости от различных температур использования производители изоляционного кирпича могут производить различные типы легких муллитовые изоляционные кирпичи. Несколько марок легких изоляционных кирпичей из муллита делятся на JM23/JM26/JM28, а диапазон температур использования составляет 1100–1790 ℃. Пропорции каждого продукта из легкого изоляционного кирпича специально разработаны с учетом различных тепловых и физических требований. Муллитовый изоляционный кирпич используется в качестве огнеупорной футеровки горячей поверхности или подкладочного изоляционного слоя из других огнеупорных материалов, а также в керамических печах, роликовых печах, печах вторичного риформинга аммиака и другом подобном промышленном термическом оборудовании.

JM26 Легкие изоляционные кирпичи из муллита

Эксплуатационные характеристики легких теплоизоляционных кирпичей серии JM23/JM26/JM28

Муллитовый изоляционный кирпич серии JM имеет высокую чистоту и низкое содержание примесей. Он устойчив к высоким температурам и может подвергаться прямому воздействию огня, что очень важно. Устойчив к коррозии в различных атмосферах, низкая теплопроводность, низкий уровень термоплавкости. И он обладает превосходной устойчивостью к термическому удару. Высокая точность размеров, возможность резки по желанию.

Марка легких изоляционных кирпичей JM происходит от изоляционных кирпичей компании Morgan Heat Resistant Ceramics Company. Применимый диапазон температур составляет от 1100 ℃ до 1790 ℃, что может удовлетворить потребности в облицовке слоев теплоизоляции различного теплового оборудования.

Изоляционные кирпичи JM — лучший выбор легких кирпичей для большинства изоляционных слоев печей. Физико-химические показатели легкого кирпича JM23, JM26 и JM28 являются фиксированными показателями. Поэтому при покупке пользователи могут подобрать подходящий по физико-химическим показателям изоляционный кирпич для облегченного кирпича для строительства футеровки печи. Физические и химические показатели легкого теплоизоляционного кирпича серии JM23/JM26/JM28 включают температуру, объемную плотность, прочность на изгиб, прочность на сжатие, теплопроводность и содержание химического состава.

Изоляционные кирпичи JM соответствуют стандартам компании Morgan, поэтому они не ориентируются на национальные стандарты. Это может быть основано на реальной ситуации для удовлетворения реальных потребностей печи. Изоляционный кирпич имеет широкий спектр применения и требует более качественной кладки. Поэтому требования к физико-химическим показателям легкого изоляционного кирпича более строгие, и они должны соответствовать рабочей температуре и прочности печи на сжатие.

Преимущества применения муллитовых изоляционных кирпичей серии JM

Низкая теплопроводность. Он обладает хорошим теплоизоляционным эффектом и может сделать толщину стенки печи тоньше.
Низкая теплоемкость. Благодаря легкому весу и низкой теплопроводности легкий муллитовый кирпич аккумулирует очень мало тепла. Эффект энергосбережения очевиден в печах периодического действия.
Низкое содержание примесей. Он имеет очень низкое содержание огнеупорного железа и щелочных металлов и, следовательно, обладает высокой огнеупорностью. Более высокое содержание алюминия позволяет ему сохранять хорошие характеристики в восстановительной атмосфере.

Что означают Jm23/Jm26/Jm28/Jm30 легких изоляционных кирпичей из муллита?

Легкий муллитовый изоляционный кирпич является высококачественным строительным изоляционным материалом и широко применяется для теплоизоляции стен печей, сводов печей, полов и других частей различных строительных печей. Среди них Jm23/Jm26/Jm28/Jm30 представляют разные сорта продукции. Они соответственно представляют различные теплоизоляционные свойства и области применения.

Jm23 — один из наиболее часто используемых легких изоляционных кирпичей из муллита. Он подходит для теплоизоляции высокотемпературных сред, обладает хорошей прочностью на сжатие и сейсмостойкостью.
Jm26 обладает отличными теплоизоляционными характеристиками и подходит для случаев с более высокими температурами. Такие как нагревательные печи, печи и т. д.
Jm28 обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками и подходит для теплоизоляции в условиях высоких температур. Такие как металлургия, химическая промышленность и другие области.
Jm30 обладает высочайшими теплоизоляционными характеристиками и подходит для теплоизоляции в условиях чрезвычайно высоких температур. Например, сталелитейная, стекольная и другие отрасли промышленности.

Различные марки легкого муллитового изоляционного кирпича имеют разные теплоизоляционные характеристики и области применения. Пользователи могут выбирать соответствующие продукты в соответствии с конкретными требованиями для достижения наилучшего теплоизоляционного эффекта.

Компания RS, производитель легкого изоляционного огнеупорного кирпича, может предложить индивидуальные решения по огнеупорным футеровочным материалам изоляционного слоя для высокотемпературных промышленных печей. Помочь предприятиям сэкономить производственные затраты и повысить экономические выгоды. Кроме того, наша профессиональная техническая команда и строительная группа также могут предоставить услуги по изготовлению огнеупорных материалов для футеровки вашей промышленной печи. Наша продукция имеет надежное качество и гарантируется послепродажное обслуживание.