Муллитокорундовый кирпич

Муллитокорундовый кирпич относится к высокоглиноземистому огнеупорному продукту, состоящему из корунда и муллита.

Краткое описание муллитокорундового  кирпича

   Муллитокорундовый кирпич относится к высокоглиноземистому огнеупорному продукту, состоящему из основных кристаллических фаз корунда и муллита. Использование высокочистого корунда и высококачественного муллита в качестве сырья, его получают путем смешивания, сушки, формовки под высоким давлением и обжига в высокотемпературной челночной печи. Продукт обладает хорошими характеристиками стойкости к высоким температурам, коррозии, стойкости к окислению, и хорошей термической стабильности и низкой скорости линейного изменения. Стандартный размер муллитокорундового  кирпича – 230 * 114 * 65 мм.

Процесс изготовления муллитокорундового  кирпича

    Обычно синтетический муллит используется для изготовления муллитокорундового кирпича. Частицы муллита могут использоваться в качестве заполнителя, порошок α-Al2O3 может использоваться в качестве порошка, также можно использовать плавленые или спеченные частицы корунда в качестве агрегатов и порошок синтетического муллита в качестве порошков. Заполнитель и порошок смешиваются в соответствии с определенной пропорцией и градацией размера частиц, а отработанная жидкость сульфитной целлюлозы используется в качестве связующего вещества, и материалы добавляются в определенном порядке, полностью перемешиваются и однородно смешиваются и формуются на машине. После высыхания кирпича их обжигают при температуре 1650-1750 °C.

Характеристики муллитокорундового кирпича

    Он имеет хорошую жаропрочность, сопротивление ползучести при высоких температурах, стойкость к тепловому удару и коррозионную стойкость. Физические и химические свойства типичного муллитокорундового кирпича следующие: Al2O3>85%, прочность на сжатие при нормальной температуре более 55 МПа, температура начала размягчения под нагрузкой более 1700 °C, изменения в линии после обжига (1600 °C, 3 часа), термостойкость (1100 ℃ водяное охлаждение) более чем в 30 раз.

    1. Муллитокорундовый кирпич обладает высокой термостойкостью и высокой температурой начала размягчения под нагрузкой, которая может достигать 1700 градусов.

    2. Сильная стойкость к раствору кислоты или расплавленному шлаку. Хорошая термическая стабильность, стабильный объем при высокой температуре, непростое расширение или сжатие.

    3. Хорошая стойкость к тепловому удару, водяное охлаждение при 1100 °C в течение ≥30 раз, устойчивость к быстрому холоду и быстрому нагреванию, нелегко отслаиваться. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, ≥85 МПа, нелегко носить при транспортировке или разгрузке.

    4. Муллитокорундовый кирпич может напрямую контактировать с пламенем, и устойчив к отслаиванию и высокой температуре и может использоваться в качестве теплоизоляционной футеровки высокотемпературных промышленных печей.

Преимущества муллитокорундового кирпича

   Муллитокорундовый кирпич изготавливается из высококачественного муллита и корунда высокой чистоты в качестве основного сырья. Матрица изготавливается из оксида алюминия, ультратонкого порошка кремнезема и добавок. Изготовлен путем формовки под высоким давлением и высокотемпературного обжига.

     Продукт имеет следующие преимущества:

     1. Белый внешний вид, точный размер, компактную структуру.

     2. Высокая температура начала размягчения под нагрузкой.

     3. Низкая пористость.

     4. Хорошая характеристика ползучести.

     5. Хорошая жаропрочность и коррозионная стойкость и износостойкость.

     6. Высокая стабильность и не подвержен влиянию восстановительных газов, таких как H2, CO и т. д.

Применение муллитокорундового кирпича

   Муллитокорундовый кирпич используется для футеровки и поддержки различных промышленных печей в металлургии, нефтехимии, производстве строительных материалов, керамике, машиностроении и других отраслях промышленности. Такие как: крекинг-печь, риформинг-печь, нагревательное устройство, рафинировочное устройство, горячая доменная печь, нагревательная печь, пропиточная печь, печь для термообработки, печь сопротивления, туннельная печь, челночная печь, коксовая печь и печь для обжига стекла и т. д.