Муллитовый кирпич
Муллитовый кирпич – это высокоглиноземный огнеупорный материал, который широко применяется в стекольной, керамической и других отраслях промышленности.
Муллитовый кирпич – это высокоглиноземный огнеупорный материал, который широко применяется в стекольной, керамической и других отраслях промышленности.
Муллитовый кирпич – это огнеупорный материал с высоким содержанием глинозема с муллитом (3Al2O3·2SiO2) в качестве основной кристаллической фазы. Содержание глинозема составляет от 65% до 75%. Помимо муллита по минеральному составу, муллитовый кирпич с более низким содержанием глинозема также содержает небольшое количество стеклофазы и кристобалита.
Огнеупорность муллитового кирпича может достигать выше 1790 ℃, начиная температура размягчения под нагрузкой составляет 1600 ~ 1700 ℃, прочность на сжатие при комнатной температуре составляет 70 ~ 260MPa, и также стойкость к термическому удару хорошо.
Муллитовый кирпич в основном деляется на два типа: спеченный муллитовый кирпич и плавленый муллитовый кирпич:
Огнестойкость спеченного муллитового кирпича может достигать 1790 ℃. Он изготовлен из клинкера с высоким содержанием бокситов в качестве основного сырья с добавлением небольшого количества глины или сырого боксита в качестве связующего, а затем сделан после формования и обжига.
Основной минеральный состав плавленого муллитового кирпича – муллит (от 60% до 70%), который является слабокислотным огнеупорным материалом. Огнеупорность плавленого муллитового кирпича составляет 1730~1800℃, и начальна температура размягчения под нагрузкой примерно 1700℃, у него сильная устойчивость к коррозии, низкое тепловое расширение и высокая теплопроводность, поэтому сопротивление к термическому удару лучше, чем у других плавленых кирпичей. Кристаллизация плавленого муллитового кирпича больше, чем у спеченного, и его термостойкость лучше, чем у спеченного.
В настоящее время существует три основных метода производства муллитового кирпича: метод пены, метод аддитивного обжига и метод газификации.
1. Метод пены: метод пены используется для изготовления муллитового кирпича путем смешивания пенообразователя, стабилизатора и воды в определенной пропорции, сначала его превращают в жидкую пену, затем смешивают с суспензией, и затем перерабатывают в высокопористый легкий муллитовый кирпич посредством процессов литья, отверждения, сушки, обжига. Хотя этот метод может производить высококачественный легкий муллитовый кирпич, но он имеет множество процедур и длительный производственный цикл.
2. Метод аддитивного обжига: метод аддитивного обжига относится к добавлению части горючих добавок к ингредиентам, таким как древесная стружка, полистирол, кокс и т. д. Когда кирпич обжигается, горючие добавки горят быстро, и положение добавки становится порами. Существует три основных метода формования: вибрация, заливка и ручная трамбовка.
3. Метод газификации: метод газификации относится к введению веществ, которые могут играть химическую роль в ингредиентах для производства газа. Химические методы используются для получения пузырьков, что позволяет производить кирпич с высокой пористостью и низкой плотностью. Производственный процесс этого метода проще, чем метод пены, производственный цикл длиннее, стоимость выше и он редко используется в реальном производстве.
Температура обжига зависит от состава ингредиентов, чистоты сырья и требований к характеристикам кирпича, обычно 1500~1700℃.
Анализ физико-химических показателей муллитового кирпича |
|||||
Наименование |
Индекс |
||||
|
GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 |
GMZ-75 |
|
Al2O3/%,≥ |
88 | 85 | 80 | 75 | |
Fe2O3/% ≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
1.2 |
|
Открытая пористость/%,≤ |
15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) | |
Объемная плотность(g/cm3), ≥ |
3.00 | 2.85 | 2.75 |
2.60 |
|
Прочность на напряжение при комнатной температуре/MPa | ≥ | 120 | 100 | 100 |
80 |
Xmin |
100 | 80 | 80 |
60 |
|
Температура начала размягчения под нагрузкой при 0.2MPa/℃, ≥ |
1700 | 1600 | 1650 | ||
Линейное изменение после обжига(1500℃×2h)/% Xmin~Xmax | -0.1~0.1 |
-0.2~0.2 |
|||
Устойчивость к термическому удару(1100℃,водяное охлаждение)/раз,≥ |
10 | 10 |
– |
||
Внимание: Указанные выше индекса приведены только для справки, если вам нужны конкретные показатели, обратитесь в службу поддержки консультанта. |
Поскольку муллит является основной кристаллической фазой муллитового кирпича, свойства продукта в основном определяются муллитом. Муллитовый кирпич имеет высокую огнеупорность, которая может достигать выше 1790 ℃, начиная температура размягчения под нагрузкой составляет 1600 ~ 1700 ℃, прочность на сжатие при комнатной температуре составляет 70 ~ 260MPa, и также стойкость к термическому удару хорошо.
Δ Высокая чистота и низкое содержание примесей;
Δ Состав однороден, качество стабильно;
Δ Высокая точность размера, резка по желанию;
Δ Высокая прочность и отличная термостойкость;
Δ Высокая термостойкость;
Муллитовый кирпич, изготовленный из муллита, обладает характеристиками высокой термостойкости, высокой прочности, низкой теплопроводности и значительного энергосберегающего эффекта. Он широко используется в следующих областях:
1. Верхняя часть печи горячего дутья, корпус и нижняя часть доменной печи, регенератор стекловаренной печи, печь для спекания керамики и т. д;
2. Горячая доменная печь для производства чугуна с высокой температурой воздуха выше 1200 ℃;
3. Фурнитура для печей керамической промышленности;
4. Канал для материала, свод регенератора, верхняя часть стекловаренной печи и стенка резервуара осветления;
5. Футеровка вращающихся печей для обжига цемента и извести и т.д .;
6. Внутренняя футеровка различных электропечей и может напрямую касаться пламени;
• Запретить контакт с щелочными веществами в условиях высокой температуры.
• Не рекомендуется использовать его в среде с высоким содержанием водяного пара.
ООО RS Огнеупоры – профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Мы занимаемся производством огнеупорных материалов более 20 лет. У нас очень низкая цена муллитового кирпича. Приглашаем вас купить наш кирпич.
Рекомендуем вам прочитать следующие статьи: