Описание высокоглиноземистого огнеупорного кирпича и огнеупорного цемента для коксовых печей.
Коксовая печь – это своего рода тепловое оборудование с длительным сроком службы, сложной структурой и непрерывным производством для производства кокса и химических продуктов путем ретортации угля до 950 ~ 1100 ℃. Сегодня я представлю вам высокоглиноземистый огнеупорный кирпич и огнеупорный цемент для коксовых печей.
Описание высокоглиноземистого огнеупорного кирпича
(1)Онеупорность высокоглиноземистого огнеупорного кирпича относительно высока среди алюмосиликатных огнеупорных материалов. С увеличением содержания AL2O3 в продукте огнеупорность увеличивается, обычно не ниже 1750～1790 ℃. Например, изделия из корунда с содержанием AL2O3 более 95%, его огнеупорность может достигать 1900～2000 ℃.
(2)Температура начала размягчения под нагрузкой высокоглиноземистого огнеупорного кирпича снижается по мере увеличения содержания SiO2 и оксидов металлов в продукте. Как правило, температура размягчения под нагрузкой высокоглиноземистого кирпича составляет 1420-1530 ° C. А корундовые продукты с содержанием AL2O3 более 95% имеют температуру начала размягчения под нагрузкой более 1600 ℃.
(3)Шлакостойкость высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, благодаря высокому содержанию AL2O3 в продукте и нейтральности, он имеет сильную коррозионную стойкость к кислому или щелочному шлаку.
(4)Термостойкость высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, в изделиях которых сосуществуют два кристалла корунда и муллита, а коэффициент линейного расширения корунда больше, чем у муллита, поэтому стойкость к тепловому удару высокоглиноземистого кирпича составляет плохое, обычно всего от 3 до 5 раз водяного охлаждения.
(5)Изменение линии обжига высокоглиноземистого огнеупорного кирпича зависит от степени обжига продукта. Если температура обжига достаточна и обжиг достаточно, объем будет стабильным, а линия обжига мало изменится. И наоборот, из-за перекристаллизации внутри продукта произойдет остаточная усадка. Ввиду вышеупомянутых характеристик высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, он в основном используется для кладки головок камер сгорания коксовых печей и днищ топок камер коксования, но не подходит для кирпичей стенок камер карбонизации.
Огнеупорный цемент для коксовой печи
Огнеупорный цемент, используемый для кладки коксовых печей, требует хорошей пластичности и когезии при комнатной температуре для облегчения строительства; После высыхания он имеет небольшую усадку и предотвращает растрескивание; его можно спекать или уплотнять при температуре использования, и он имеет определенную прочность, обеспечивающую надежность и герметичность печи; его огнеупорность и температура начала размягчения под нагрузкой должны быть выше, чем температура использовании.
Огнеупорный цемент для коксовых печей делится на кремнеземистый огнеупорный цемент, шамотный и высокоглиноземистый огнеупорный цемент. Кремнеземистый огнеупорный цемент используется при строительстве динасового кирпича, шамотный цемент используется при строительстве шамотного кирпича, а высокоглиноземистый цемент используется для строительства высокоглиноземистого кирпича.
• Кремнеземистый огнеупорный цемент
Кремнеземистый огнеупорный цемент получается из кремнезема, отходов кварцевого кирпича и комбинированной глины. Кремнезем является основным компонентом, и чем больше его количество, тем выше огнеупорность. Целью добавления порошка из отработанного кремнеземного кирпича является улучшение способности к высокотемпературному связыванию кремнеземного огнеупорного цемента и динасового кирпича. Добавление связующей глины к кремнеземистому огнеупорному цементу может повысить пластичность огнеупорной глины, снизить воздухопроницаемость и скорость водоотдачи. По содержанию кремнеземного огнеупорного цемента можно разделить на высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный.
• Шамотный цемент
Шамотный цемент получается из кальцинированной глины (клинкера), измельченного шамотного кирпича и комбинированной глины (сырьевой муки). Клинкер является основным компонентом шамотного огнеупорного цемента, необработанная глина является связующим веществом, ее добавляют для увеличения пластичности шамотного огнеупорного цемента, уменьшения воздухопроницаемости и водоотдачи. Однако дозировка не должна быть слишком большой, иначе могут возникнуть трещины, поэтому желательно перемешать. Шамотный цемент используется для деталей, температура которых ниже 1000 ℃.
• Высокоглиноземистый огнеупорный цемент
Высокоглиноземистый огнеупорный цемент представляет собой сухой сыпучий материал, состоящий из бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема, мягкой глины, связующего агента и примеси, и представляет собой полуфабрикат. Высокоглиноземистый огнеупорный цемент относится к гидравлически комбинированным огнеупорным растворам, его необходимо перемешивать с водой во время использования, а после нагрева он имеет определенную прочность и температуру огнеупора.
Размер частиц огнеупорного бурового раствора высокоглиноземистого огнеупорного цемента варьируется в зависимости от требований использования, и его предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые – менее 0,5 мм или мельче. При использовании учитывайте характер огнеупорного материала кладки. Высокоглиноземистый огнеупорный цемент обычно используется в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом. В качестве кладочного материала для швов кирпича он может быть изготовлен путем намазывания или напыления.
Вышесказанное касается внедрения высокоглиноземистого огнеупорного кирпича и огнеупорного цемента для коксовых печей. Если вам нужно купить огнеупорные материалы или у вас возникнут какие-либо вопросы во время использования, вы можете проконсультироваться с нами.
Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:
