Электроплавленные огнеупорные материалы изготавливаются путем плавления точно приготовленной смеси в электродуговой печи с последующей заливкой ее в песчаную форму. Затем слиток подвергается термической обработке, а затем механической обработке. В процессе плавки можно получить полные крупные кристаллы и плотную структуру. По сравнению со спеченными огнеупорными материалами он обладает характеристиками плотной структуры, низкой пористости, высокой объемной плотности, высокой механической прочности и структурной прочности при высоких температурах, а также сильной устойчивости к жидкостной эрозии стекла. К основным выпускаемым в настоящее время разновидностям относятся: плавленый муллитовый кирпич, плавленый циркониево-корундовый кирпич, плавленый хромцирконийкорундовый кирпич, плавленый кварцевый кирпич, плавленый корундовый кирпич и др.
Плавленый муллитовый кирпич
Плавленый муллитовый кирпич
Муллитовые кирпичи представляют собой огнеупорные изделия кремний-глиноземной системы, основной фазой которых является муллит. Степень огнеупорности составляет около 1850 ℃, температура размягчения нагрузки высокая, скорость ползучести при высоких температурах низкая, термостойкость хорошая, стойкость к кислотной коррозии хорошая.
Плавленый муллитовый кирпич изготавливают из высокоглиноземистого фосфатного грунта в качестве сырья, а в состав муллита примешивают различные бокситы (массовая доля 3АЛ203·2Si02 составляет: AL2O3 72%, SiO2 28%). Его плавят при температуре около 2300°С, заливают в песчаную форму при температуре 1850°С, а затем отжигают для снятия напряжений. Основными кристаллическими фазами являются муллит и корунд, а между кристаллическими фазами располагается стеклофаза. Его стойкость к жидкостной эрозии стекла выше, чем у спеченных огнеупорных материалов, но не так хороша, как у других плавленых огнеупорных материалов. Добавление небольшого количества (7–8,5%) углекислого газа может сделать кристаллы муллита более мелкими, а структуру кирпича – более плотной. Количество муллита увеличивается до 60-70%, что относительно снижает содержание стеклофазы и уменьшает растрескиваемость изделия. Плавленый муллитовый кирпич имеет низкий коэффициент теплового расширения, хорошую термостойкость и устойчивость к эрозии стеклянной жидкостью.
Муллитовый кирпич не должен контактировать со щелочными веществами при температуре выше 1450℃, иначе муллит разложится. В восстановительной атмосфере выше 1370°С муллит также разложится, а часть SiO2 перейдет в газообразный SiO и покинет тело кирпича. Когда температура выше 1650 ℃. Даже в невосстановительной атмосфере, но при низком парциальном давлении кислорода муллит разлагается.
Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и предприятием по продаже огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция имеет надежное качество продукции и гарантированное послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов, предложений и решений.
Огнеупорные напыляемые покрытия и ремонтные материалы являются важными типами неформованных огнеупорных материалов. Это также материал, который быстро развивался в последнее десятилетие, и его выход уступает только огнеупорным бетонам. В печах и термическом оборудовании его можно использовать для напыления новой футеровки, а также для ремонта футеровки печей. Производственная практика доказала, что этот тип материала является эффективным техническим средством для ускорения хода строительства, сокращения сроков ремонта печей, продления срока службы печей и снижения расхода огнеупорных материалов. Это хороший материал с многообещающими перспективами развития.
Высокая термостойкость и огнеупорными напыляемыми покрытиями
Огнестойкое распыляемое покрытие
Огнеупорное распыляемое покрытие использует распылительный пистолет для распыления огнеупорной смеси на распыляемую поверхность. Материалы, изготовленные распылением, называются огнеупорными распыляемыми покрытиями. Распыление осуществляется с помощью распылительной машины или распылительного пистолета и является новым процессом в строительстве и ремонте печей. Огнеупорное распыляемое покрытие использует сжатый воздух или механическое давление для получения достаточной скорости в трубопроводе и распыляется через сопло на распыляемую поверхность, образуя прочное распыляемое покрытие. Методы распыления делятся на три типа: мокрый метод, сухой метод и метод пламени. В зависимости от состояния распыляемой поверхности, принимающей материал, он делится на два типа: метод холодного распыления материала и метод распыления расплавленного материала.
Мокрое напыление относится к огнеупорному распыляемому покрытию, которое добавляется с водой или жидким связующим веществом, а затем распыляется на распыляемую поверхность. В зависимости от порядка и дозировки добавления воды или жидкого связующего вещества оно делится на четыре типа: грязевой метод, мокрый метод, полусухой метод и ложный сухой метод. Среди них любая комбинация двух методов называется смешанным методом. Метод шлама заключается в том, чтобы сначала размешать огнеупорную смесь в шлам, а затем распылить ее. Он в основном используется для термического напыления для ремонта футеровки печей. Мокрый метод заключается в том, чтобы размешать огнеупорную смесь в перекачиваемом шламе, а затем распылить ее. Полусухой метод заключается в том, чтобы сначала добавить небольшое количество воды в огнеупорную смесь, равномерно перемешать и увлажнить ее, затем транспортировать ее к соплу и добавить оставшуюся воду перед распылением. Ложный сухой метод заключается в том, чтобы смешать огнеупорную смесь с помощью смесителя, затем транспортировать ее к соплу и добавить воду перед распылением. Последние три метода подходят для распыления печи или ремонта футеровки печи распылением.
Сухое распыление означает, что смешанная огнеупорная аэрозольная краска распыляется непосредственно на распыляемую поверхность через сопло, и в основном используется для ремонта печей.
Пламенное распыление использует кислород для транспортировки смешанной огнеупорной аэрозольной краски к соплу, где она встречается с горючим газом и распыляется вместе. Горючий газ сгорает, а материал перемещается в пламени и плавится в пластичное состояние и выстреливается на распыляемую поверхность. Этот метод в основном используется для ремонта футеровки печи термическим напылением. Он наносит меньший ущерб исходной футеровке, распыляемое покрытие легко спекается и имеет длительный срок службы, но стоимость высока. Кроме того, используйте плазменную пушку для расплавления или полурасплавления огнеупорной смеси и распыления ее на распыляемую поверхность. И распыление шлака с соответствующим образом отрегулированным составом в печи на футеровку (т. е. метод разбрызгивания шлака для защиты печи) также относится к этому типу метода.
Высокая термостойкость и огнеупорными ремонтными материалами
Огнеупорный ремонтный материал
Огнеупорные ремонтные материалы относятся к материалам, используемым для ремонта печей и термического оборудования, обычно называемым огнеупорными ремонтными материалами. Методы строительства включают распыление, исправление, прессование, закачивание или заливку и т. д. Существует много типов огнеупорных ремонтных материалов, в основном в том числе: огнеупорные торкрет-материалы, расплавленные торкрет-материалы, огнеупорные литые материалы, огнеупорные прессованные материалы, огнеупорные насосные инжекционные материалы и огнеупорные затирочные материалы и т. д. Этот материал в основном изготавливается с использованием методов распыления. Огнеупорные ремонтные материалы обладают превосходными характеристиками и просты в использовании. Они могут продлить срок службы печи, увеличить производительность, снизить затраты и иметь значительные экономические выгоды. Поэтому огнеупорные ремонтные материалы быстро развивались в последние годы, и их выпуск намного превышает огнеупорные напыляемые покрытия.
Среди огнеупорных напыляемых покрытий и огнеупорных ремонтных материалов много общих материалов, но методы строительства различны, и их названия также различны. Например, шламовые напыляемые покрытия и огнеупорные материалы для затирки, огнеупорные напыляемые материалы и заливочные материалы и т. д. Их состав, эксплуатационные характеристики и т. д. в основном одинаковы, но методы строительства различны, и их названия также различны.
Состав огнеупорных напыляемых покрытий и огнеупорных заплаточных материалов в основном аналогичен составу огнеупорных литейных материалов того же типа. Разница в том, что критический размер частиц огнеупорного заполнителя меньше, а общее количество огнеупорного порошка, ультрадисперсного порошка и связующего больше. Благодаря схожему составу материала, механизм конденсационного твердения и физико-химические изменения при высоких температурах этого типа материала в основном аналогичны.
Для приобретения высококачественных огнеупорных покрытий и огнеупорных материалов для заплаток обращайтесь в компанию RS Refractory Materials Manufacturer. Качество продукции надежное, а послепродажное обслуживание гарантировано.
Кианит использовался в различных продуктах в качестве сырья для огнеупорных материалов. Идеальный химический состав кианита – Al2O3·SiO2, который является однородным многофазным вариантом с тем же составом, что и андалузит и силлиманит. Кианит плотнее андалузита и силлиманита. Такая высокая плотность находится в метастабильном состоянии при нормальном давлении и может самопроизвольно разлагаться на минеральную комбинацию низкой плотности при определенной температуре, а именно муллит-кварц. Это превращение вызовет расширение объема примерно на 16%, что ограничивает его использование в качестве основного компонента в огнеупорных материалах. Из-за уникального свойства расширения кианита очень сложно производить плотные огнеупорные материалы, используя его в качестве основного сырья. Во-первых, огнеупорные материалы с кианитом в качестве основного компонента трудно спекать. Во-вторых, его высокотемпературное расширение часто приводит к растрескиванию изделий. Поэтому его нельзя производить как плотный огнеупорный материал. Но его можно использовать в производстве легковесных муллитовых огнеупорных кирпичей.
Легковесные муллитовые кирпичи используются для высокотемпературной футеровки печей, не контактирующей с расплавом. Требуется не только высокая рабочая температура, но и низкая теплопроводность. Для обычных легковесных огнеупорных материалов требуется не только высокая рабочая температура, но и низкая теплопроводность. Для легковесных огнеупорных материалов, чем меньше размер зазора в определенном диапазоне, тем ниже теплопроводность. Поэтому микропоры, образующиеся при разложении и расширении кианита, являются благоприятными условиями для улучшения теплоизоляционных характеристик легковесных муллитовых кирпичей.
Идеальный химический состав муллита – 3AL2O3·2SiO2, из которых AL2O3 составляет 71,8%, а SiO2 – 28,2%. Его температура плавления составляет 1910°C, что является второй по величине минеральной фазой после корунда (температура плавления 2050°C) в системе алюмосиликатов. Поэтому легкие муллитовые кирпичи с муллитом в качестве основной кристаллической фазы имеют высокую рабочую температуру. Если весь кианит должен быть преобразован в муллит в процессе разложения, в тонкоизмельченный порошок кианита необходимо добавить глинозем.
Производство легковесных муллитовых изоляционных кирпичей
Используя кианит в качестве основного сырья и добавляя небольшое количество промышленного глинозема для производства легковесных муллитовых огнеупорных кирпичей, материал должен быть полностью измельчен. Размер частиц измельчается от 500 мкм до <20 мкм. При такой тонкости некоторые материалы, особенно промышленный глинозем, уже имеют коллоидный размер. Поэтому шлам обладает хорошими суспензионными свойствами. Измельченный шлам фильтруется в шламовую лепешку с помощью шламового фильтра, и полученный шлам обладает определенной пластичностью и связностью.
Для дальнейшего улучшения пластичности шлама во время смешивания можно добавить небольшое количество смектитовой глины, каолинитовой глины и химического пластификатора. Полученный шлам добавляется с органическим веществом, таким как опилки или гранулы полистирола, в соответствии с проектной насыпной плотностью легких кирпичей, а затем смешивается в принудительном смесителе. Смешанный с органическим веществом шлам задерживается в течение 24 часов, а затем подвергается вакуумной экструзии. После формования влажная заготовка высушивается и обжигается при температуре 1550 ℃ X5h. Кирпичи претерпевают ряд физических и химических изменений в процессе обжига. ①Продолжают высыхать и терять адсорбированную воду. Этот процесс происходит ниже 200 ℃. ② Сгорание органического вещества, этот процесс происходит при температуре 200 ~ 500 ℃. ③На более поздней стадии сгорания органического вещества часть глины начинает терять кристаллическую воду. Этот процесс в основном происходит при температуре 400 ~ 800 ℃. ④ От 800 до 1100°C в основном это небольшое количество сырой глины разлагается, образуя смесь кварца и муллита. Поскольку количество добавленной сырой глины очень мало, этот процесс мало влияет на свойства кирпичей. Однако сверхтонкое состояние частиц глины может способствовать раннему спеканию кирпичей и сохранять кирпичи с определенной прочностью.
При дальнейшем нагревании кианит начинает разлагаться, а γ-AL2O3 начинает трансформироваться в α-AL2O3 (корунд). Спектр рентгеновской дифракции кирпичей, прокаленных при 1200°C в течение 5 часов, показывает сосуществование четырех минералов: кианита, муллита и корунда γ-AL2O3. По мере повышения температуры кианит далее разлагается с образованием муллита и богатых кремнием стеклянных фаз, а γ-AL2O3 далее трансформируется в корунд. В то же время богатое кремнием стекло, разложившееся из кианита, реагирует с γ-AL2O3 или сверхтонкими порошковыми частицами с образованием муллита. Таким образом, в спектральной линии рентгеновской дифракции кирпича, прокаленного при 1300°C×5 ч, по сравнению с кирпичом после прокалки при 1200°C×5 ч, характеристики муллита еще больше усиливаются. Из спектральной линии также видно, что после прокалки продукта при 1500°C в течение 5 часов «выпуклость» под основным пиком значительно уменьшается. Это указывает на то, что богатая кремнием стеклянная фаза значительно уменьшается. Это явление должно быть результатом реакции между богатой кремнием стеклянной фазой и корундом, приводящей к вторичной муллитизации. В то же время содержание муллита в продукте составило более 90%, а «выпуклость» почти полностью исчезла, что указывает на то, что богатая кремнием стеклянная фаза почти полностью исчезла.
Легковесные муллитовые огнеупорные кирпичи обладают характеристиками высокой рабочей температуры, низкой теплоемкости, низкой теплопроводности, высокой прочности и хорошей стойкостью к тепловому удару. Легковесные муллитовые кирпичи с содержанием AL2O3 67,1, синтезированные из кианита и промышленного порошка глинозема, значительно выше, чем в зарубежных странах.
Легкий муллитовый изоляционный кирпич
На что следует обратить внимание при использовании легковесных огнеупорных кирпичей
Огнеупорные кирпичи можно разделить на несколько видов продукции в зависимости от различного содержания компонентов, различных материалов, различных производственных процессов и т. д. Поэтому они широко используются в промышленном производстве. RS Kiln Refractory Factory может поставлять высококачественные огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей, а также огнеупорные кирпичи для изоляционного слоя, легковесные огнеупорные изоляционные кирпичные изделия и т. д. При использовании легковесных огнеупорных кирпичей есть некоторые моменты, на которые пользователи должны обращать внимание.
Из-за особенностей высокой плотности и пористости легковесных огнеупорных кирпичей при их использовании следует обращать внимание на следующие моменты.
Легковесные огнеупорные кирпичи имеют большую пористость и рыхлую структуру и не могут использоваться в деталях, которые находятся в непосредственном контакте со шлаком и жидким металлом.
Механическая прочность низкая и не могут использоваться для несущих конструкций.
Он имеет плохую износостойкость и не должен использоваться в деталях, которые находятся в контакте с шихтой и подвергаются серьезному износу.
Различные виды продукции имеют различные области применения и сферы применения. Поэтому при использовании легковесных огнеупорных кирпичей необходимо обращать внимание на вышеуказанные моменты. Чтобы не допустить не только невозможности достижения ожидаемого эффекта использования, но и увеличения себестоимости продукции.
