Как определить качество кирпичей из карбида кремния?

Кирпичи из карбида кремния относятся к огнеупорным кирпичам, изготовленным из карбида кремния в качестве основного сырья, и основной кристаллической фазой которых является карбид кремния. Кирпичи из карбида кремния обладают отличной кислотостойкостью, щелочестойкостью, износостойкостью, высокой прочностью, высокой термостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения и хорошей теплопроводностью. Его недостатком является то, что он имеет плохую стойкость к окислению при высоких температурах и относительно дорог.

В металлургической промышленности кирпичи из карбида кремния подходят для специальных частей печей. Например, в цветной металлургии он в основном используется в поддонах башенных цинковых ректификационных печей, резервуарах вертикальных резервуарных цинковых плавильных дистилляционных печей и кирпичах для вторичного воздуха доменных печей. В металлургии железа и стали он в основном используется для футеровки стальных барабанов, сопловых пробок, подов доменных печей, бобышек, желобов для чугунной воды, леток конвертеров и электропечей, а также водоохлаждаемых желобов нагревательных печей.

Производитель Кирпичи из карбида кремния Rongsheng
Производитель Кирпичи из карбида кремния Rongsheng

Классификация кирпичей из карбида кремния

Обычно метод производства кирпичей из карбида кремния заключается в смешивании гранул SiC, порошка SiC и связующего вещества, затем улавливании, формовании, сушке и последующем обжиге в изделия. Кирпичи из карбида кремния можно разделить на: ① Карбид кремния, связанный оксидом (или силикатом), например, SiO: или карбид кремния, связанный глиной. ②Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния. ③ Оксид азота в сочетании с карбидом кремния. ④Сиалон (Sialon) в сочетании с карбидом кремния. ⑤Самосвязывающийся (т. е. хорошо связывающий SiC) карбид кремния и т. д. Физические и химические показатели кирпичей из карбида кремния. Материалы из карбида кремния также могут быть использованы в качестве высокотемпературных радиационных энергосберегающих покрытий. Он может выдерживать высокие температуры 1650 °C и может быть нанесен на внутреннюю стенку высокотемпературной промышленной футеровки печи путем нанесения кистью или распылением. Например, внутренняя стенка камеры сгорания вертикальной резервуарной печи для плавки цинка и внутренняя стенка камеры сгорания башенной печи для ректификации цинка. Чернота внутренней поверхности стенки увеличивается до близкой к черноте карбида кремния (c≥0,9). Это улучшает способность внутренней стенки футеровки печи поглощать лучистое тепло и излучать тепло на нагретую заготовку, например, стенку вертикального резервуара и внешнюю стенку лотка для дистилляции цинка. В конечном итоге достигается цель экономии энергии и улучшения скорости теплопередачи в печи. Коэффициент экономии энергии после окраски футеровки печи краской из карбида кремния варьируется в зависимости от типа промышленной печи, процесса печи и тепловой рабочей системы, формулы краски и процесса окраски и может, как правило, экономить от 5% до 10% энергии. Высокотемпературная радиационная краска на основе карбида кремния готовится и высушивается путем добавления воды и связующих веществ к тонкому порошку SiC.

Кирпич из карбида кремния Rongsheng на продажу
Кирпич из карбида кремния Rongsheng на продажу

Как отличить качество кирпичей из карбида кремния?

Многие пользователи не могут определить качество изделий из карбида кремния из-за отсутствия опыта при покупке кирпичей из карбида кремния и изделий из карбида кремния. В результате часто покупаются некачественные изделия из карбида кремния, что сильно влияет на срок службы печи. Увеличение инвестиций в огнеупорные материалы принесет предприятию ненужные убытки. Так как же определить плюсы и минусы кирпичей из карбида кремния?

Прежде всего, размерные характеристики кирпичей из карбида кремния должны быть стандартными. Удельный вес кирпичей из карбида кремния обычно составляет от 2,45 до 2,6. Если удельный вес слишком мал или слишком велик, это означает, что сам материал нечистый. Обычно это происходит из-за добавления других огнеупорных материалов, что сильно влияет на содержание карбида кремния и влияет на теплопередачу карбида кремния. При покупке кирпичей из карбида кремния проверьте, нет ли сколов на углах или трещин на поверхности кирпичей. Сколы и трещины должны быть приемлемы в рамках национальных стандартов. Если они серьезно превышают национальные стандарты, качество продукта будет неквалифицированным. При покупке кирпичей из карбида кремния обязательно контролируйте упаковку и погрузку на месте, чтобы избежать дефектов продукта и повреждений, вызванных грубым обращением.

Использование кирпичей из карбида кремния

Огнеупорные кирпичи из карбида кремния обладают особыми свойствами, которые определяют, что они могут использоваться в различных условиях использования и в различных промышленных областях. Благодаря своей высокой теплопроводности огнеупорные материалы из карбида кремния широко используются при изготовлении муфельных печей, подогреваемых подов печей и теплообменников, тиглеров, цементационных коробок, термокарманов, односторонних закрытых трубок для измерения температуры и крупных кирпичей. Кирпичи из карбида кремния также используются во многих конструкциях печей косвенного нагрева, таких как цинковые дистилляционные башни, вертикальные и горизонтальные дистилляционные емкости и т. д. В широком диапазоне температур огнеупорные кирпичи из карбида кремния обладают высокой механической прочностью и износостойкостью, поэтому их можно использовать для изготовления деталей, устойчивых к механическому износу. К ним относятся направляющие рельсы и стяжки для низких температур, а также сильно изношенные циклонные сепараторы, пылеуловители, трубы, желоба, футеровка пода печей, решетки для вагонеток туннельных печей, пористые изделия для фильтрации газов и т. д. Особые химические свойства огнеупорного кирпича из карбида кремния делают его эффективным в различных печах и аппаратах в цветной металлургии и химической промышленности. Огнеупорный кирпич из карбида кремния также используется в паровых котлах. В промышленности масштабы использования огнеупорного кирпича из карбида кремния далеки от достаточных. В последние годы масштабы производства этого вида огнеупорного кирпича возросли. Он обеспечивает возможность его широкого использования в промышленности, особенно в керамической промышленности, цветной и черной металлургии.

 

    Заинтересованы в наших продуктах? Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

    *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями

    Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовоплавильной промышленности

    С развитием науки и техники, а также с повышением требований по охране окружающей среды, производственный процесс в свинцовоплавильной промышленности также постоянно совершенствуется. В этом процессе магнезиально-хромовые кирпичи, как высокоэффективный огнеупорный материал, все чаще используются в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности. В этой статье будет подробно представлено применение магнезиально-хромовых кирпичей в печной рабочей зоне свинцовоплавильной промышленности.

    Полуперекрепленный магнезиально-хромовый кирпич
    магнезиально-хромовый кирпич

    Характеристики магнезиально-хромового кирпича

    Во-первых, нам нужно понять основные свойства магнезиально-хромовых кирпичей. Магнезиально-хромовый кирпич — это огнеупорный материал, изготовленный из магнезии и хромита в качестве основного сырья и спеченный при высокой температуре. Он обладает следующими характеристиками:

    • Хорошая стойкость к высоким температурам. Температура плавления магнезиально-хромовых кирпичей достигает более 2000 °C и может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Подходит для высокотемпературной рабочей среды.
    • Высокая коррозионная стойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей коррозионной стойкостью к кислотным, щелочным и окисляющим веществам. Подходит для различных суровых рабочих сред.
    • Хорошая термостойкость. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, выдерживают быстрые перепады температур и не склонны к трещинам и шелушению.
    • Высокая механическая прочность. Магнезиально-хромовые кирпичи обладают высокой механической прочностью, выдерживают большое давление и ударную силу, а также имеют длительный срок службы.
    RS Магнезиальный хромированный кирпич
    RS Магнезиальный хромированный кирпич

    Применение магнезиально-хромовых кирпичей в свинцовых плавильных печах

    В рабочей зоне печи в свинцовой плавильной промышленности магнезиально-хромовые кирпичи в основном используются в следующих аспектах:

    • Футеровка печи. В процессе плавки свинца печь должна выдерживать чрезвычайно высокие температуры и интенсивные химические реакции. В качестве материала футеровки печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно защищать печь и продлевать срок ее службы.
    • Верх и пол печи. Верх и низ свинцовой плавильной печи должны выдерживать большее давление и удары. В качестве материала верха и низа печи магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно рассеивать давление, уменьшать износ печи и улучшать устойчивость печи.
    • Дымоходы. Дымовой газ, образующийся в процессе плавки свинца, содержит большое количество вредных газов и пыли. В качестве материала футеровки дымоходных труб магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно предотвращать коррозию и износ дымовых газов на трубах и обеспечивать требования по охране окружающей среды от выбросов дымовых газов.
    • Шлаковый бункер и желоб. Шлак и расплав, образующиеся в процессе плавки свинца, необходимо перерабатывать через шлаковые бункеры и желоба. В качестве материала для шлаковых бункеров и желобов магнезиально-хромовые кирпичи могут эффективно противостоять эрозии шлака и расплавленных материалов и обеспечивать срок службы шлаковых бункеров и желобов.
    • другие детали. Помимо вышеуказанных применений, магнезиально-хромовые кирпичи также могут использоваться в других аспектах рабочей зоны печи в свинцовой плавильной промышленности. Например, в нагревателях, охладителях и т. д.

    Короче говоря, применение магнезиально-хромовых кирпичей в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности имеет большую ценность. Оно может не только повысить эффективность процесса плавки свинца и снизить производственные затраты, но и эффективно защитить окружающую среду и достичь устойчивого развития. Однако цена магнезиально-хромовых кирпичей относительно высока, поэтому выбор должен основываться на конкретных обстоятельствах в практических применениях. Кроме того, с разработкой и применением новых огнеупорных материалов выбор материалов в рабочей зоне печи свинцово-плавильной промышленности в будущем станет более диверсифицированным, что предоставит больше возможностей для развития свинцово-плавильной промышленности.

    RS Магнезиально-хромовые кирпичи для печей
    RS Магнезиально-хромовые кирпичи для печей

    Магнезиально-хромовые кирпичи с хорошей устойчивостью к высоким температурам

    Плавка свинца предъявляет относительно сложные требования к огнеупорным материалам. Он должен не только обладать достаточной высокотемпературной стойкостью, но и обладать определенной высокотемпературной механической прочностью. В то же время он должен обладать хорошей стойкостью к эрозии шлака и стойкостью к эрозии шлака и дымовых газов. Поэтому к выбору огнеупорных материалов в печи предъявляются очень строгие требования. В ее высокотемпературных рабочих зонах в основном выбираются магнезиально-хромовые кирпичи. Выбор огнеупорных материалов для стенки печи и свода печи в рабочей зоне полости печи для плавки свинца делится на две зоны. Одна часть – это магнезиально-хромовые кирпичи в зоне расплавленной ванны, особенно в зоне шлаковой линии, а другая часть – магнезиально-хромовые кирпичи в метеорологической зоне.

    1. Зона расплавленной ванны в печи

    Огнеупорные кирпичи в зоне расплавленной ванны (особенно зона шлаковой линии) будут корродировать и смываться расплавленным шлаком, а состав шлака плавки свинца относительно сложен. Высокоалюминиевые огнеупорные материалы будут участвовать в реакции шлакообразования, поэтому нецелесообразно использовать высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи. Следует использовать огнеупорные кирпичи из магний-хрома. В то же время, учитывая стойкость к коррозии шлака и эрозионную стойкость огнеупорных кирпичей, следует выбирать электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи. Кирпичи из этого материала менее устойчивы к эрозии шлака, чем комбинированные магнезиально-хромовые кирпичи. Повышенное содержание Cr2O3 может улучшить устойчивость кирпича к шлаковой коррозии, поэтому старайтесь выбирать магнезиально-хромовые кирпичи с более высоким содержанием Cr2O3.

    Продажа магнезиально-хромовых кирпичей Rongsheng
    Продажа магнезиально-хромовых кирпичей Rongsheng
    1. Погодная зона внутри печи

    Огнеупорные кирпичи в погодной зоне не будут корродировать расплавленным шлаком и подвергаются только эрозии брызг от небольшого количества расплавленного края и эрозии пыльным дымовым газом. Поэтому можно выбрать магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3.

    Магнезиально-хромовые кирпичи, используемые в свинцово-восстановительной печи определенного завода, были напрямую связаны магнезиально-хромовыми кирпичами с высоким содержанием Cr2O3 на ранних стадиях производства. Во время использования такие явления, как поверхность магнезиально-хромовых кирпичей в метеорологической зоне не покрывается металлом и шлаком, кирпичи разламываются на две части, а структура становится рыхлой. Согласно результатам анализа, считается, что Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах восстанавливаются до элементарного Fe в больших количествах, что приводит к рыхлой структуре кирпича. Поэтому при техническом обслуживании использовались электроплавленые повторно связанные магнезиально-хромовые кирпичи с более низким содержанием Cr2O3. Содержание Cr2O3 S составило 12%. Основной причиной этого улучшения является то, что видимая пористость электроплавленых повторно связанных магнезиально-хромовых кирпичей низкая, а содержание Fe3+ и Fe2+ в огнеупорных кирпичах снижено. Поэтому он больше подходит для сильно восстановительной атмосферы в метеорологических зонах и продлевает срок службы. После перехода на этот тип электроплавления в сочетании с магнезиальными решетчатыми кирпичами время использования значительно увеличилось и были достигнуты хорошие результаты.

    На основе характеристик процесса плавки, характеристик плавильных материалов и правильного выбора и использования огнеупорных материалов. Необходимо обеспечить нормальную работу металлургической печи и обеспечить разумный срок службы печи, чтобы предприятие могло получить экономические выгоды. Также требуется правильное и разумное проектирование огнеупорных материалов, включая структурное проектирование, расчет расширения, нагрев и обжиг кладки, все из которых влияют на нормальное использование огнеупорных материалов. Поэтому на основе существующих разработок необходимо и далее проводить углубленные исследования и улучшения по эрозионной стойкости, эрозионной стойкости шлака, анализу напряжений, системе обжига и другим аспектам огнеупорных материалов. Это требует совместных усилий поставщиков огнеупорных материалов, проектных подразделений и пользователей для достижения лучших результатов применения огнеупорных материалов.

     

      Заинтересованы в наших продуктах? Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

      *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями