May, 2024 - ООО RS огнеупоры

Материал для цементирования огнеупорного кирпича – огнеупорная молотая

огнеупорная молотая При кладке футеровки печи материал для цементирования огнеупорного кирпича называют огнеупорным глином, его еще называют цементом. Его функция – заполнить щели между кирпичами и объединить кирпичи в единое целое. К типам огнеупорная молотая относятся магнезиальная, высокоглиноземистая и шамотная глины. Различные виды огнеупорного кирпича изготавливаются из соответствующей огнеупорной глины. Во всех видах огнеупорных глин в качестве связующего обычно можно использовать жидкое стекло.

Виды огнеупорная молотая

огнеупорную молотую можно разделить на Глина огнеупорная молотая, высокоглиноземистый огнеупорный раствор, кремнистый огнеупорный раствор, магнезиальный огнеупорный раствор и т. д. Огнеупорный раствор можно разделить на следующие три категории в зависимости от различных связующих веществ.

(1) Огнеупорная глина на керамической связке. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и керамического связующего (пластичной глины). Поставляется в сухом виде, его необходимо использовать после добавления воды. Он затвердевает за счет керамического связующего при высоких температурах.
(2) Огнеупорный раствор с гидравлической связкой. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего, цемента, играющего основную связующую роль. Состояние поставки только сухое, его можно использовать после добавления воды. При затвердевании нет необходимости нагревать.
(3) Химически связанный огнеупорный раствор. Смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и химических связующих, неорганических, органических и неорганических, органических. Состояние поставки может быть как жидким, так и сухим, с затвердеванием ниже температуры склеивания керамики. По температуре затвердевания этот вид огнеупорных грязей можно разделить на два типа: воздушно-твердеющие и термотвердеющие. В состав огнеупорной глины, затвердевающей на воздухе, часто добавляют связующие вещества, затвердевающие на воздухе, такие как жидкое стекло. В состав огнеупорного раствора горячего отверждения часто добавляют связующие вещества горячего отверждения, такие как фосфорная кислота или фосфат. После затвердевания этот термореактивный огнеупорный раствор не только обладает высокой прочностью при различных температурах, но также имеет малую усадку, плотные соединения и сильную коррозионную стойкость.

огнеупорная молотая разделяется на два вида: готовые изделия и полуфабрикаты. Так называемый готовый огнеупорный шлам означает, что сырье и клинкер были приготовлены в пропорции на заводе-изготовителе. При использовании на месте вам нужно только добавить воду в соответствии со стандартом и равномерно перемешать. Полуфабрикат или необработанный огнеупорный шлам представляет собой сырье и клинкер, которые не смешаны между собой. При использовании на месте тщательно перемешать по составу различные грязи, добавить воду и равномерно перемешать согласно регламенту.

огнеупорная молотая требования к качеству

① Он имеет хорошие строительные характеристики, имеет соответствующую тонкость, вязкость, растяжимость и водоудержание, а также позволяет легко получить необходимую толщину кирпичного шва.
② Обладает сильной адгезией и твердостью при рабочей температуре, устойчив к газовой эрозии и износу.
③Не допускайте растрескивания кирпичных швов из-за расширения и сжатия, вызванных сушкой и обжигом.
④Химический состав такой же, как у кладочного кирпича.
⑤Обладать необходимой огнестойкостью.

Цель огнеупорная молотая

огнеупорная молотая — неформованный огнеупорный материал, состоящий из порошкообразных материалов и связующих веществ для приготовления глины. В основном применяется в качестве шовного и обмазочного материала для кладки огнеупорного кирпича. При использовании в качестве соединительного материала его качество оказывает значительное влияние на качество кладки. Он может корректировать размерные погрешности и неправильную форму кирпичей, чтобы сделать кладку аккуратной и сбалансированной по нагрузкам, а также сделать каменную конструкцию прочной. и герметичен, чтобы противостоять повреждениям от внешних сил и предотвратить проникновение газа и расплавленной жидкости. При использовании в качестве покрытия его качество тесно связано с тем, сможет ли защитный слой позволить нижнему слою полностью оказать должное воздействие и продлить срок его службы.

Огнеупорный шлам в основном перерабатывают в суспензию путем добавления воды (или водного раствора). Огнеупорный раствор должен иметь хорошую текучесть и пластичность, чтобы облегчить строительство. Он должен иметь необходимую адгезию после строительства и во время использования, чтобы обеспечить его слияние с кладкой или нижним слоем и сделать его устойчивым к газовой и шлаковой эрозии. Иметь тот же или эквивалентный химический состав, что и кладка или подстилающий материал, чтобы избежать преждевременного разрушения огнеупорного раствора и избежать вредных химических реакций между различными материалами. Он также имеет тепловое расширение, аналогичное расширению каменной кладки или подстилающих материалов, чтобы избежать взаимного разделения и разрыва слоя грязи, объем должен быть стабильным; Обеспечить целостность и герметичность кладки и защитного слоя.

огнеупорный раствор, используемый для кладки огнеупорного кирпича

огнеупорная молотая соотношение дозировок

огнеупорная молотая — порошкообразный материал, изготовленный из порошков размером менее 160 меш с добавлением определенной доли добавок.

Из различного огнеупорного сырья можно изготавливать различные огнеупорные грязевые порошки. Вообще говоря, огнеупорная молотая, используемая в кладке из огнеупорного кирпича, должна быть изготовлена из того же материала, что и огнеупорный кирпич.

Производители огнеупорных растворов делят огнеупорный раствор на готовые продукты и полуфабрикаты. Особенно когда производители огнеупорных растворов провинции Хэнань производят готовый огнеупорный раствор, они подготавливают и смешивают сырье и клинкер в определенной пропорции. При фактическом использовании им нужно только добавить воду в соответствии со стандартом и равномерно перемешать перед использованием. Огнеупорный раствор с большим количеством клинкера будет дороже, чем огнеупорный раствор с меньшим количеством клинкера.

Как правило, его часто хорошо перемешивают, потому что его удобно использовать. Этот метод принципиально не применяется для полуфабрикатов огнеупорных растворов, поскольку этот метод неудобен в использовании и затрудняет контроль соотношения порошков. Цена такой огнеупорной молотой будет ниже, но в реальных обстоятельствах этот метод не рекомендуется. Потому что слишком легко допустить ошибку, что влияет на эффект от использования.

Чем мельче частица огнеупорная молотая, тем лучше. Помимо использования огнеупорной грязи в качестве шовного материала для кирпичной кладки, ее также можно использовать в качестве защитного слоя путем размазывания или распыления.

И какая доля огнеупорного кирпича используется в кладке? Это зависит от разных материалов. Некоторые огнеупорные кирпичи полусухие, поэтому их количество меньше. Нейтральным продуктом является влажная кладка, поэтому используемая пропорция будет больше. Итак, каково конкретное соотношение?

Доля высокоглиноземистого кирпича и глиняного кирпича с шамотом обычно составляет 3-5%.
Соотношение щелочного кирпича и шамотной глины составляет 1,5-2%.
Доля легкого глиняного кирпича с шамотной глиной составляет 10%.
Соотношение кремнистого кирпича и шамотной глины составляет 5%.
Доля фосфоритного кирпича с шамотом составляет 3-5%.
Доля карбидокремниевого кирпича с шамотом составляет 3-5%.

Вкратце, характеристики огнеупорной молотой таковы, что чем выше степень сцепления, тем лучше, а чем лучше пластичность, тем удобнее она при строительстве.

Кирпич мулиттокорундовый Формование и обжиг легкого кирпича

Чтобы понять больше о Кирпич мулиттокорундовый, мы должны сначала начать с состава корундового мулитового кирпича. Корундо-муллитовые кирпичи изготавливаются из корунда и муллита в качестве основного сырья и обжигаются при высокой температуре в окислительной атмосфере с добавлением соответствующих количеств оксида алюминия, ультрадисперсного порошка оксида кремния и добавок. Его содержание AL2O3 составляет 72%~90%.

Кирпич мулиттокорундовый в компании Rongsheng

Физические свойства Кирпич мулиттокорундовый

Основными высокотемпературными кристаллическими фазами корундомуллитового кирпича являются корунд и муллит. Кристаллы корунда имеют короткие столбчатые и бочкообразные формы, в тугоплавкой структуре не пересекаются и не пересекаются между собой. Переплетенные столбчатые кристаллы муллита внедрены между кристаллами корунда, что эффективно предотвращает скольжение кристаллов корунда и обеспечивает стабильную структуру. Поскольку кристаллическая структура более стабильна, она более способствует проявлению превосходных свойств муллита или муллита и корунда.

Преимущества и характеристики Кирпича мулиттокорундового

(1) Высокая термостойкость, высокая огнестойкость и высокая температура размягчения нагрузки.
(2) Устойчив к химическому воздействию и обладает высокой устойчивостью к кислотным растворам или шлаку.
(3) Антиоксидант. O2, H2, CO и другим газам нелегко вступать в химические реакции.
(4) Хорошая термическая стабильность, стабильный объем при высоких температурах, нелегко расширяться или сжиматься.
(5) Хорошая стойкость к термическому удару, устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву, не легко отслаивается.
(6) Он обладает высокой устойчивостью к давлению при комнатной температуре, и его нелегко носить при погрузочно-разгрузочных работах или разгрузке.

Применение корундомуллитового кирпича

Корундо-муллитовые кирпичи могут подвергаться непосредственному воздействию огня, устойчивы к растрескиванию и устойчивы к высоким температурам. Кирпич мулиттокорундовый может использоваться в качестве теплоизоляционной футеровки высокотемпературных промышленных печей, а также в качестве рабочего слоя других промышленных высокотемпературных печей. В основном используется в нефтехимической промышленности, в качестве материалов для крупных и средних газификаторов синтетического аммиака и газовых печей для магнитных материалов, а также вспомогательных средств для высокотемпературных промышленных печей.

Rongsheng Производитель поставка кирпича мулиттокорундовый

Процесс производства Кирпич мулиттокорундовый

Корундомуллитовый кирпич обладает превосходными эксплуатационными характеристиками и может широко использоваться, что неотделимо от строгой и качественной технологии производства.

Необожженное тело Кирпича мулиттокорундового формируется на фрикционном прессе усилием 300 тонн, плотность сырого тела составляет 2,7 г/см3. Зеленое тело сушат в туннельной сушилке. Температура на входе составляет 40–50 ℃, максимальная температура сушки — 130 ℃, время сушки — 48 часов, содержание влаги в сыром теле — не более 1,5%. Изделия обжигаются в туннельной печи при температуре обжига 1550°С и времени выдержки 10 часов.

Кирпич мулиттокорундовый Формовка и обжиг легкого кирпича

Формирование

Корундомуллитовые легкие кирпичи изготавливаются в основном методом глинопрессования. Рецептуры продуктов являются предметом проб и ошибок. Во время производства сначала попробуйте выдавить кусок самана, определить объемную плотность кирпича и рассчитать объемную плотность готового кирпича на основе сгоревшего остатка после измерения и обжига. Этот метод представляет собой метод определения объемной плотности самана. Его можно запустить в производство после прохождения испытания на объемную плотность. Если плотность тела не выдерживает испытания, его можно вовремя откатить, можно добавить горючие вещества или смешанные порошки, и производство можно продолжить после прохождения испытания. Плотность кирпича, испытанного этим методом, высокая, а объемная плотность готовых изделий находится в необходимых пределах. После формования влажный кирпич сушат при температуре 50–60 ℃ в течение 24 часов, а затем сушат при температуре 100–110 ℃ в течение 48–72 часов. После сушки остаточная влажность в центре кирпича составляет ≤2,0%.

Кроме того, Кирпич мулиттокорундовый также предлагает следующие методы формования, отвечающие различным потребностям разных клиентов.

(1) Огнеупорным изделиям сложной формы и больших размеров придают форму пневматическими молотами или вибрируют.
(2) Обычные изделия или изделия стандартных размеров могут быть изготовлены методом полусухого формования под высоким давлением.
(3) Чистые или специальные продукты специальной формы требуют проектирования пресс-форм и изостатического прессования.

Сжигание

Кирпичи сушат и обжигают в челночной печи. Перед установкой в печь кирпичи предварительно измельчаются, а кирпичи укладываются в соответствии со степенью усадки при обжиге. Это может уменьшить износ после обжига, сэкономить сырье и увеличить объем загрузки печи. При загрузке печи используется метод боковой загрузки, что способствует удалению горючих материалов при обжиге. При загрузке печи кирпичи укладываются равномерно и путь огня остается равномерным. Температура обжига контролируется на уровне 1600±10℃ и поддерживается в теплом состоянии в течение 8 часов.

Несколько моментов, на которые следует обратить внимание в процессе обжига:

(1) Ранняя стадия обжига, особенно период между 300 и 600°C, является стадией сгорания горючих материалов, и температуру необходимо медленно повышать, чтобы облегчить выброс горючих веществ. В противном случае горючие вещества обуглятся, а кирпичи почернеют.
(2) На этапе сохранения тепла необходимо поддерживать тепло в течение необходимого времени в соответствии с кривой, а разница температур во время сохранения тепла должна быть небольшой. Поскольку легкие кирпичи обладают хорошим теплоизоляционным эффектом и могут легко вызвать отклонения температуры, перед началом изоляции убедитесь, что каждая температурная точка находится в пределах диапазона температур изоляции.
(3) На этапе охлаждения скорость охлаждения не может быть слишком высокой, иначе кирпичи могут лопнуть.

Холодная обработка

Обожженные корундомуллитовые кирпичи можно измельчить в кирпичи различной формы и размера в соответствии с требованиями. Молотый кирпич имеет правильную форму и точные размеры. Из корундомуллитовых легких изоляционных кирпичей, изготовленных этим методом, можно изготавливать кирпичи специальной формы сложной формы и различной формы в соответствии с требованиями пользователя, обеспечивая при этом точные размеры. Наконец, готовые корундомуллитовые облегченные кирпичи проверяются на внешний вид, физико-химические свойства. Его внешний вид белый, с острыми краями и углами и точными размерами.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. И наши клиенты очень довольны результатами нашего Кирпича мулиттокорундового. Если вы также хотите продлить срок службы огнеупорной футеровки вашей печи, свяжитесь с нами. Решения по огнеупорным материалам футеровки печей доступны бесплатно.

Металлургическая промышленность кирпич магнезитовый марки П-95

Обычные магнезиальные кирпичи изготавливаются из обожженного магнезиального сырья, к которому добавляются отходы сульфитной целлюлозы, формуются под давлением и обжигаются при температуре 1600–1700°C. Содержание MgO составляет около 91%. Магнезиальные огнеупорные кирпичи, связанные с силикатом, имеют темно-коричневый цвет и являются наиболее широко используемыми магнезиальными огнеупорными кирпичами. кирпич магнезитовый марки П-95. Существуют также необожженные магнезиальные кирпичи, которые добавляют в сырье часть минерализатора и низкотемпературного вяжущего и используют непосредственно, без обжига. Последний имеет более низкую производительность, но более низкие производственные затраты.

Для металлургической промышленности кирпич магнезитовый

Обычные магнезиальные кирпичи можно обжигать в печи с перевернутым пламенем или в туннельной печи. Его температура размягчения при нагрузке низкая, и связующее теряет свое действие при высоких температурах. Поэтому стопка обычных магнезиальных кирпичей не должна быть слишком высокой, обычно около 0,8 м.

Температура огнестойкости. Потому что температура плавления кристаллов периклаза (MgO) очень высока, до 2800 ℃. Поэтому степень огнеупорности магнезиального кирпича самая высокая среди обычных огнеупорных кирпичей, обычно выше 2000°С. Это одно из преимуществ использования его в металлургической промышленности. Его часто используют в качестве строительного материала для высокотемпературных камер сгорания или плавильных печей.

Загрузить температуру размягчения. Высокотемпературная прочность магнезиального кирпича невысока, а температура размягчения под нагрузкой составляет от 1500 до 1550°С, что более чем на 500°С ниже огнеупорности. Как правило, нет необходимости строить свод высокотемпературной печи, чтобы избежать деформации давления при высоких температурах. Поскольку кирпичи свода печи выдерживают большую силу экструзии. Для улучшения характеристик в этой области температура размягчения нагрузки повышена до 1600°C для специальных магнезиальных кирпичей.

Антишлаковое исполнение. кирпич магнезитовый Это щелочной огнеупорный материал, обладающий сильной устойчивостью к щелочным шлакам, таким как CaO и FeO, поэтому его обычно используют в качестве кладочного материала для печей щелочной плавки. Устойчивость к кислому шлаку очень плохая, магнезиальный кирпич не может контактировать с кислыми огнеупорными материалами. Они химически реагируют друг с другом при температуре выше 1500°С и подвергаются коррозии. Поэтому магнезиальный кирпич нельзя смешивать с силикатным.

Устойчивость к термическому удару. Магнезиальные кирпичи обладают плохой термостойкостью и могут выдерживать водяное охлаждение только от 2 до 8 раз. Это его большой недостаток. Магнезиальный кирпич имеет те же недостатки, что и силикатный кирпич, и не может использоваться в местах с сильными перепадами температур. Температура печи должна поддерживаться стабильной во время работы печи, построенной из [кирпича магнезитововой] кладки. Предотвратите повреждение корпуса печи из-за резких перепадов температуры.

Высокая температурная стабильность объема. Магнезиальные кирпичи имеют большой коэффициент линейного расширения и плохую стабильность объема при высоких температурах. Поэтому в процессе кладки следует оставлять соответствующие компенсационные швы.

Теплопроводность. Теплопроводность магнезиального кирпича примерно в несколько раз выше, чем у глиняного кирпича. Поэтому внешний слой корпуса печи, как правило, должен иметь достаточную теплопроводность, чтобы уменьшить потери тепла. Однако теплопроводность магнезиального кирпича снижается с повышением температуры.

Применение магнезитовый кирпич

Магнезитовый кирпич широко применяется в металлургической промышленности. В сталелитейной промышленности его можно использовать для изготовления футеровки конвертеров с верхним дутьем, стенок электродуговых печей или днищ печей. Замачивание и нагрев подов печей и смешивание футеровки печей. В цветной металлургии его применяют для изготовления подин и передних станин доменных печей для выплавки меди и свинца, отражательных печей для рафинирования меди, футеровки рудных электропечей.

Помимо обычных необожженных магнезиальных кирпичей, существуют также магнезиальные кирпичи прямой склейки. Магнезиальные кирпичи прямой связки изготавливаются из спеченной магнезии высокой чистоты в качестве сырья и спекаются. Кирпичи магнезиальные огнеупорные с содержанием MgO более 95%, непосредственно скрепленные между зернами периклаза, кирпич магнезитовый марки П-95. Его используют в зонах, подверженных высоким температурам, тяжелым нагрузкам и сильной эрозии. Результаты обычно лучше, чем у обычного магнезиального огнеупорного кирпича.

Различия в применении и характеристиках обожженных магнезиальных кирпичей и повторно обожженных магнезиальных кирпичей

Магнезиальный кирпич представляет собой разновидность щелочного продукта с содержанием MgO более 80%. В соответствии с различными производственными процессами его можно разделить на обожженные магнезиальные кирпичи, необожженные магнезиальные кирпичи и восстановленные магнезиальные кирпичи.

A. Обожженный магнезиальный кирпич

Обожженный магнезиальный кирпич – это продукт, изготовленный из обожженной магнезии в качестве основного сырья, который подвергается машинному прессованию и обжигу при высокой температуре около 1500°С.

Поскольку используемое сырье имеет низкое качество, температура обжига низкая, а цена низкая. Благодаря своим хорошим характеристикам при высоких температурах и высокой устойчивости к металлургическому шлаку он широко используется в постоянной футеровке сталеплавильных печей, ферросплавных печей, смесительных печей и конвертеров в черной металлургии. Футеровка печей цветной металлургии для выплавки меди, свинца, олова и т.д.

B. восстановленный магнезиальный кирпич

Перевязанный магнезиальный кирпич — это тип продукта, в котором в качестве основного сырья используется плавленая магнезия, который формируется под высоким давлением и обжигается при высокой температуре 1800°C. Для повышения устойчивости изделий к шлаковой эрозии после обжига магнезиального кирпича можно провести вакуумную пропитку асфальтом. Поскольку в этом продукте в качестве основного сырья используется плавленый магнезит, чистота сырья высока, а степень прямого соединения периклаза и периклаза в изделии высока. Поэтому этот вид продукта часто используется в таких местах, как летка сталеплавильных печей, где шлаковая эрозия и износ являются серьезными, а также в шлаковой линии цветных металлургических шлаков.

Купить металлургическую промышленность кирпич магнезитовый, кирпич магнезитовый марки П-95. Пожалуйста свяжитесь с нами.